供方评价标准.doc

供方评价标准 为供方能够满足公司生产产品的要求，对供方进行考评，主要考评供方的质量保证能力、生产能力、交付能力、价格水平及信誉度等。对供方进行单项考评和综合考评相结合的方法。具体实施方案如下： 一、控制 控制程序 供方初选 无需提供技术要求的零部件由通过各种途径，如网站、行业目录、展览会等方式选定供方； 有技术要求的关键、重要零部件由调查并选定合格初选供方，提供给。 调查供方基本情况，并与初选供方就价格、研究院与初选供方就技术等达成一致后，填写供方初选申请表，审批同意。 与供方签订〈样品试制合同〉要求供方提供样品，同时，如果是有技术要求的关键、重要件，研究院还需与供方签订《技术协议》和《技术资料保密协议》。 样品试制 初选供方按照要求，提供样品。送样时，收货单上注明“样品”二字，交质保部检验。 样品数量：签订《技术协议》或签订样品试制协议时，明确送样数量，一般原则是：大件送样数量为1～2件；小件送样数量为5～8件；对于流程性材料和原材料，送样数量根据实际情况确定。 供方在样品出厂时必须对协议中要求的材质成份、几何尺寸、形位误差、表面粗糙度、外观或性能等应检验和试验项目进行检验和试验，送样时附上出厂检验报告，交我公司。 对供方提供的样品进行检验和试验, 填写样品检验报告，对供方检验和试验结果进行核查,需要时，质保部要求供方提供相应的理化试样。 需通过装机在装配、调试使用来确认产品性能的，由书面通知作好标识、在装配时，质保部对样品进行标识和记录，并在装配和调试中进行验证，并填写样品验证报告。 需通过装机在外使用来确认产品性能的，由书面通知质保部作好标识、用户服务部跟踪，在装配时质保部作好标识和记录，用户服务部按规定要求反馈在外使用情况，并反馈质保部。 根据样品检验报告、样品验证报告，判定样品是否合格，判定原则是：所有检验项目全部合格，认定样品合格，否则为不合格，需重新送样，送样两次检验不合格，停止开发此供方。 供方资格审查 样品试制合格后，进行现场供方资格审查，审查对象原则上是生产工厂。 现场供方资格审查包括质量管理体系、质量保证能力、计量管理、设备管理、财务状况及交付能力等。 根据《供方质量管理能力评价标准》评审，提供供方资格审查报告。 ±1℃ 7 风压开关 关闭、动作压力 微压计 0～200Pa ±1Pa 8 不锈钢〔给〕排气管 材料 外径千分尺 0～25 mm 0.01 mm 结构尺寸 游标卡尺 0～300 mm 0.02 mm 9 风机 绝缘电阻 兆欧表 DC 500V 精度0.5级 电气强度 耐压测试仪 0～审查的结果有三种： a) 总分超过85分（含85），为合格，继续开发。 b) 总分为70到85分，质保部与商务部发纠正措施要求书，要求供方整改并反馈，必要时再次审核。若审查不合格，停止开发。 C) 总分低于70分的，停止开发。 小批量试制 供方资格审查合格后，商务部要求供方提供小批量试制样品，交付后，委托质保部检验。 对小批量试制样品按照4.2样品检验和试验流程进行。 小批量试制经质保部检验不合格，要求供方重新送样，若第二次送样不合格，停止开发。 小批量试制经质保部检验合格，可进行批量采购。 合格供方 召集质保部、研究院、生产部相关人员，对供方进行综合评审，评审样品试制、小批量试制的检验报告、验证报告并填写〈供方选定评审会议纪要〉。 填写供方选择和评定结果报告，并附上样品检验报告、样品验证报告、供方资格审查报告和〈供方选定评审会议纪要〉，报总经理审批。 审批同意后，将此供方纳入合格供方名单。 二、评价 季度质量考核 统计每季度各供方的质量情况，按厂家别汇总填写供方产品质量季度评价表，反馈供方，根据考核结果，对供方质量进行评等分级。具体如下： 1） A等：合格率达98%以上（含98%）； 2） B等：合格率为90%~98%（含90%）； 3） C等：合格率为80%~90%（含80%）； 4） D等：合格率80%以下。 合格率计算公式： 合格率=（入库不合格数+生产过程不合格数）/ 进货检验数 * 100% 评为A等的厂家，作为免检的候选对象。评为B及C等的供方，要求提供改善对策，限期改善。评为D等级的供方，考虑更换，质保部要求商务部开发新供方。 工厂审查 每年初制定外协供方工厂审查计划表，审核员按计划的日程对外协供方进行审查。 审核员按照《供方质量管理能力评价标准》及细则对供方质量管理体系、质量保证能力、计量管理、设备管理、财务状况及交付能力等评价并评分，并完成供方评价报告。 审查中发现的不合格项，要求供方限期整改，对质量管理能力差，质量达不到要求的供方，考虑开发新供方。 年度综合考核 产品质量综合考核：质保部统计出全年各供方质量水平，结合季度考核情况，给供方产品质量进行综合评分。 评分细则如下： 1