塑料外壳设计说明书.doc

? ?????????????????? 外壳：ABS 透明 大批量 目录 塑件的工艺分析 ……………………….…………………….. 成型设备的选用与注塑工艺参数的编制….…………………. 模具结构方案的确定……………………………….…………. 成型零件尺寸的计算……………………………………….…. 注塑机有关工艺参数的校核……………………….…………. 模具总装简图………………………………………….………. 主要参考文献…………．．………………………………..．．． 总结…………………………………………….………………. （一）塑件的工艺分析： 塑件的原材料分析,如下所示 2．塑件的尺寸精度分析： 此塑件没有非常高的精度要求，因此可按照MT6级精度计算 3．塑件表面质量分析 该塑件是某器件的外壳，要求外观美观，无斑点，无熔接痕；表面粗糙度可取RA1.6，而塑件内部没有较高的粗糙度要求。 4．塑件结构工艺性分析 此塑件外形为长方体与圆弧体的组合，腔体深45MM，壁厚均匀5MM，总体体积约为160立方CM，塑件成型性能良好；塑件上有六个圆形通孔,要求成型后轮廓清晰,成型它的模具工作零件要用线切割成型,保证圆形通孔光滑. （二）成型设备的选用与注塑工艺参数的编制 1.计算塑件的体积: 根据零件的三维模型,利用三维软件直接可查询到塑件的体积为V1＝161056.2925mm3 浇注系统的体积：V2＝1524 mm3 一次注射所需的塑料总体积为：V＝ V1+V2＝162580.2925 mm3 2.计算塑件的质量 查手册 取密度ρ＝1.05X10-6Kg/mm3 塑件的质量：M1＝V1*ρ＝0.169109 Kg＝169.1g 塑件与浇注系统的总质量：M＝V*ρ＝0.170709 Kg＝170.7g 3.选用注塑机 根据塑件的体积和质量，取一模一件的模具结构，查《塑料成型模具设计手册》，初步选定注射机型号为：G54-S-200/400 4.塑件注塑成型工艺参数 （三）模具结构方案的确定 1.注射模分型面的选择 分型面的应该选择在塑件截面最大处,尽量取在料流末端,利于排气,保证塑件表面质量.该零件的分型面如下图所示 2.型腔数量的确定及型腔的排序 该塑件采用一模一件成型，型腔布置在模具的中间，这样有利于浇注系统的排列和模具的平衡。 3.浇注系统的设计 模具浇注套主流道球面半径R与注塑机喷嘴球面半径Ro的关系为：R＝Ro+（1～2）＝20 模具浇注套主流道小端直径d与喷嘴出口直径do的关系为：d＝do+0.5=1.5 流道呈圆锥形，其锥度取3O 浇口采用侧进浇口，从塑件的上端进料 4.型芯和型腔结构的确定 考虑到加工的工艺性，型芯采用整体，直通式外形结构， 型腔采用组合式， 5.推出方式的选择 此模具的型芯在动模,开模后,塑件包紧型腔留在动模一侧,根据塑件是壳类零件的特点,采用推板推出形式,这样推出平稳,有效保证了塑件推出后塑件的质量,模具的结构也比较简单. 6.标准模架的选择 标准模架经选定,可以到市场上购买到,拟用现在比较流行的FUTABA标准,根据上述分析,此模具是含推件板,大水口类型的,所以选用“FUTABA- 71 × 56 40 40 100 ” 其中参数含义是 71 × 56---------模架的长和宽分别是710㎜和560㎜ 40---------定模板（A板）的厚40㎜ 40---------动模板（B板）的厚40㎜ 100---------垫板（C板）的厚100㎜ 中小型模架标准：GB/T12556.1～12556.2－1990 大型模架标准： GB/T12555.1～12555.15－1990 （四）成型零件尺寸的计算 塑件上未标注公差的,它是塑件上次要的,要求比较低的尺寸,在实际生产过程钟中,为了简化计算,这类尺寸在计算时往往只加上它的收缩量,公差则按模具的经济制造精度取得,这一类尺寸的计算如下图所示: 塑件上无公差尺寸的计算 类型 塑件上的尺寸 计算公式 制造公差 收缩率 计算结果 型芯径向尺寸 190 Lm=(Ls+Ls*Scp%)-§z §z：IT6级公差 Scp%=2% 193.8-1.30 90 91.8-0.74 型芯尺寸 R10 Lm=(Ls+Ls*Scp%)±（§z/2） §z：IT6级公差 Scp%=2% 10.2±0.115 型腔径向尺寸 100 Lm=(Ls+Ls*Scp%)+§z §z：IT6级公差 Scp%=2% 102+0.86 型腔尺寸 φ=20 Lm=(Ls+Ls*Scp%)±（§z/2） §z：IT6级公差 Scp%=2%