塑料模设计说明书..doc

齐齐哈尔大学 机械设计综合实践 塑料模具设计 班级： wwww 姓名： ww 学号： 2www 指导教师： ww wwwww机电工程学院 2011年11月 20 日 塑料模具设计说明书 材料分析 ABS树脂是具有较高冲击韧性和力学强度，尺寸稳定，乃化学性及电性能良好， 线性结构非结晶型，使用温度小于70℃，稳定性比较好，机械强度较好，有一定的耐磨性，但耐热性较差，吸水性较大，成型性能很好，成型前原料要干燥，引用范围广泛，如电器外壳，汽车仪表盘，日用品，齿轮，凸轮，泵叶轮等。密度为1.02—1.05，熔点130--160℃ ABS选用 注射机类型——螺杆式； 螺杆转速（r/min）30~60； 喷嘴形式——直通式； 喷嘴温度/℃——180~190； 模具温度/℃——50~80； 料筒温度/℃ 前段 200~210 中段 210~230； 注射压力/MPa——70~90； 后段 180~200 保压力/MPa——50~70； 注射时间/s——3~5； 保压时间/s ——15~30； 冷却时间/s——15~30； 成型周期/s——40~70。 二、工艺性分析 该塑料件材料为ABS，收缩率为0.3—0.8%，生 产批量为5000件。 该塑料件尺寸较小，一般精度等级，为了便于设计模 具，把制件做成如图1所示，达到制件要求。 为了满足制品的要求采用点浇口。 为了方便加工和热处理，型腔与型芯采用整体式结构。 图1 三、确定型腔数目 根据塑料件的生产批量及尺寸精度要求采用一模一件。 按照图1所示尺寸近似计算： 塑料件体积：Vs≈89.68cm3 塑料ABS的密度为1.02~1.05g/cm3 单件塑料件重量：m=89.68×1.05=94.16 g 四、型腔、型芯工作部位尺寸确定 查表6-4ABS收缩率为0.3—0.8%。 平均收缩率： S=（0.3%+0.8%）/2=0.55% 型腔径向尺寸： Lm=[Ls+ LsScp%-3/4Δ] Ls——塑料件外型径向基本尺寸的最大尺寸(mm) Δ——塑料件公差(mm) δz——模具制造公差，取1/3Δ ①Φ160 Lm1=[Ls+ LsScp%-3/4Δ] =[160+160×0.55%-3/4×0.84] =Φ160.30 ②Φ76 Lm2=[Ls+ LsScp%-3/4Δ] =[76+76×0.55%-3/4×0.52] =Φ76.02 ③Φ15 Lm3=[Ls+ LsScp%-3/4Δ] =15+15×0.55%-3/4×0.24 =Φ14.90 ④Φ80 Lm3=[Ls+ LsScp%-3/4Δ] =80+80×0.55%-3/4×0.52 =Φ80.05MM 型芯径向尺寸： lm=[ls+ lsScp%+3/4Δ] Ls——塑料件内型径向基本尺寸的最小尺寸(mm) ①Φ72 lm=[ls+ lsScp%+3/4Δ] =72+72×0.55%+3/4×0.52 =Φ72.80 ②Φ7 lm=[ls+ lsScp%+3/4Δ] =7+7×0.55%+3/4×0.20 =Φ7.40 型腔深度尺寸：Hm=[Hs+ HsScp%-2/3Δ] Hs——塑料件外型高度基本尺寸的最大尺寸(mm) ①55 Hm=[Hs+ HsScp%-2/3Δ] =55+55×0.55%-2/3×0.40 =55.04 型芯高度尺寸：hm=[hs+ hsScp%+2/3Δ] hs——塑料件内型高度基本尺寸的最小尺寸(mm) ①47 hm=[hs+ hsScp%+2/3Δ] =47+47×0.55%+2/3×0.40 =47.50 五、浇注系统的设计 1) 确定分型面的位置 根据塑料件图1分析可知，分型面应选在截面最大处及叶片处。 2) 确定浇口形式及位置 为了提高制件的表面质量，采用点浇口，浇口尺寸与位置如图2所示。 图2 浇口直径可根据经验公式计算 d=(0.14~0.20) d=(0.14~0.20)≈1mm d——浇口直径(mm) δ——塑料件在浇口处的壁厚(mm) A——型腔表面积(mm2) 3) 主流道的形状及尺寸 主流道设计成圆锥型，其锥角为2o~6o，内壁粗糙度为Ra取0.4μm. 六、选用模架 1) 型腔强度和刚度的计算 型腔、型芯均采用整体式，因此型腔强度和刚度按整体式来计算。由于计算较麻烦，可参考经验推荐数据。查表6-16型腔侧壁厚s=77mm. 2) 初选注射机 ① 注射量