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塑料膜具课业设计说明书 班级 :09模具 姓名 ;aa 学号 :200903081127 导师 :hh 课业设计任务 塑件图 技术要求 材料：PA66，白色 年产量：20万件 未注公差：按MT5计算，并且尺寸按入体原则标注 其他技术要求：未注圆角R0.1，外观便面粗糙度Ra3.2，无缺陷 目录 一 塑件成型工艺分析 1.塑件的工艺分析 2.材料分析 二 拟定模具的结构形式 1.模腔数目的确定 2.分型面的选择 三 注射机型号的确定 1.注射机容量的计算 2.锁模力的计算 四 浇注系统设计 1.主流道设计 2.冷料穴的设计 3.浇口的设计 五 成型零件的设计 1.型腔的机构设计 2.成型零件的钢材选用 3.成型零件工作尺寸的计算 六 模架的确定 七 导向机构的设计 八 脱模机构的设计 九 冷却系统的设计 一 塑件成型工艺的分析 1.塑件的工艺分析 产品名：整流罩 产品数量：年20万件 产品特点：用途广泛，零件简单，产量不大。塑件应有较好的耐磨性。 2塑件材料的性能分析 PA66（聚酰胺66或尼龙66），　 PA66又称尼龙66； 　　化学式：[-NH（CH2）6－NHCO(CH2)4CO]n－ 　　外观 白包或带黄色颗粒状 　　 PA66密度（g/cm3） 1．10-1．14 　　 拉伸强度(Mpa) 60. 0-80．0 　　 洛氏硬度 118 　　 冲击强度（kJ/m2） 60-100 　　静弯曲强度 (MPa) 1 00-120 　　 马丁耐热(℃) 50-60 　　弯曲弹性模量 (MPa) 2000～3000 　　体积电阻率（Ωcm） 1.83×1015 介电常数 1．63PA66塑料性能　　半透明或不透明乳白色结晶形聚合物，具有可塑性。密度1．15g/cm3。 PA66注塑模工艺条件　　 干燥处理：假如加工前材料是密封的，那么就没有必要干燥。然而，假如储存容器被打开，那么建议在85℃的热空气中干燥处理。假如湿度大于0.2%，还需要进行105℃，12小时的真空干燥。 　　熔化温度：260~290℃。对玻璃添加剂的产品为275~280℃。熔化温度应避免高于300℃。 　　模具温度：建议80℃。模具温度将影响结晶度，而结晶度将影响产品的物理特性。对于薄壁塑件，如果使用低于40℃的模具温度，则塑件的结晶度将随着时间而变化，为了保持塑件的几何稳定性，需要进行退火处理。 　　注射压力：通常在750~1250bar，取决于材料和产品设计。 　　注射速度：高速（对于增强型材料应稍低一些）。 流道和浇口:由于PA66的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t（这里t为塑件厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是0.75mm。PA66塑料的化学和物理特性　　 PA66在聚酰胺材料中有较高的熔点。它是一种半晶体-晶体材料。 。PA66的收缩率在1%~2%之间，加入玻璃纤维添加剂可以将收缩率降低到0.2%~1% 。收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的。 二 拟定模具的结构形式 1.模腔数目的确定 该零件精度要求高，批量不大，且零件有点复杂宜采用单型腔模具。 2.分型面的选择 由于本塑件的结构较简单，只应在塑件最大轮廓处。如图： 三 注射机型号的确定 1.注射机的容量计算 注射模一次成型的塑料重量应在注塑机理论注射量的10%-80%之间，既能保证制品的质量，又可充分发挥设备的能力，则选在50%-80%之间为好。 通过割补法计算出塑件的体积V=16.9cm3,塑件的质量mg=16.9*1.15=19.4g 流道的质量是个未知数，可按塑件质量的0.6倍来算。此设计是一模一腔，所以注射量为mg=（1+0.6）*1*19.4=31g注射容量为V=（1+0.6）*16.9=27cm2 2.锁模力的计算 锁模力应该大于塑料熔体的胀型力。 即： F锁F胀=A分·P型 P型就是模具型腔内塑料熔体的平均压力，PA66的注射压力可选在75-125MPa之间，根据产品的设计取P=100MPa A分就是塑件和浇注系统在分型面的投影面积之和 凝料口的面积按塑件面积的0.2来算 A=（1+0.2）*3.14*30.5*30.5=3505.3mm2 故胀型力F=A*P=3505.3*100=350.53KN 根据每一个生产周期的注射量和锁模力的计算值，查阅参考书，选用XS-ZY-125卧式注射机其主要技术参数如下： 注射容量 （cm3） 注射压力 （MPa） 锁模力 （KN） 模具最大厚度(mm) 模具最小厚度(mm) 125 120 900 300