数控车床的操作和编程..doc
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华北电力大学
实 验 报 告
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实训项目 数控车床的操作和编程
课程名称 专业综合实践
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专业班级： 学生姓名：
学 号： 成 绩：
指导教师： 实验日期：
1、目的与要求
目的： 1）、了解数控车床的结构和工作原理；
2）、掌握数控车床的编程；
3）、掌握数控车床的手动操作；
4）、掌握数控车床的刀具补偿输入、程序自动运行。
要求：在规定的课程周期内：
1）、熟悉车床本体、CNC、伺服单元、PLC、面板等部件的结构、原理、作用。
2）、掌握手动编程各种指令的意义功能；在掌握数控车削加工工艺的基础上，根据加工工艺，编写指定零件的加工程序。
3）、能够熟练操作数控车床。
4）、独立完成数控车床的对刀，程序编制、录入，加工出合格的零件。
5）、按课程要求编写相应的实训报告。
2、实验报告内容要求：
1）简述数控车床的结构和工作原理，数控车削的加工过程；
2）指定零件的加工工艺，根据加工工艺编写零件的加工程序；
3）简述数控机床的操作过程，试切对刀的操作要点；
4）加工出的零件的照片。
5）个人总结及心得体会；
成绩评定表：
序号 考 核 项 目 考 核 结 果 成绩 1 表现和出勤 2 工艺和程序 3 实际操作与工件质量 4 实训报告 总成绩 指导教师：
年 月 日
一、简述数控车床的结构和工作原理，数控车削的加工过程。
（1）数控车床的结构和工作原理：
数控车床和传统的车床相比，初了原有的机床本体之外，主要是增加计算机数控系统。见下图：
（2）数控车削的加工过程：
①根据零件加工图样进行工艺分析，确定加工方案、工艺路线，位移数据等；
②用规定的程序代码和格式编写加工程序单，或用自动编程软件进行CAD/CAM工 作，直接生成零件的加工程序文件；
③程序的输入和输出。手工编写的程序通过数控机床的操作面板输入，软件生成的程序 通过传输通讯技术直接传输到机床。
④将输入的数控单元的加工程序进行试运行和刀具路径模拟等。
⑤通过机床的正确操作，运行程序，完成零件的加工。
二、指定零件的加工工艺，根据加工工艺编写零件的加工程序。
（1）零件的加工工艺：
①根据工件的表面特点选择所需刀具。
a该工件需加工外圆、端面、切槽切断和螺纹加工，故选择90o偏刀、螺纹刀和切刀各一把，并设刀号分别为T01、T02和T03。
②分析图纸拟定加工步骤，工件分两步加工：
第一步：
a粗车阶段：Φ27.2、Φ30阶梯轴；
b精车阶段：车Φ27外圆—切断
第二步：
a粗车阶段：车外圆、车台阶；
b精车阶段：车Φ16外圆—车圆狐—车退刀槽—车螺纹—车倒角。
③加工程序：
第一步：
O5656
G99;
M03 S500;
T0101; 93度刀
G00 X35. Z5.; 车Φ30 长 40
G90 X31. Z-40. F0.15;
X30.6;
X30;
G00 X31. Z5.;
G90 X29. Z-34. F0.15;
X28.;
X27.4;
X27.2;
G00 X27. Z5.; 车Φ27 长 34
G01 X27. Z-34. F0.1;
G00 X30. Z5.;
G00 X25. Z0.; 车倒角
G01 X27. Z-2.;
G00 X150. Z50.;
T0303; 切断刀
G00 X35. Z-96.;
G01 X0. F0.06;
G00 X100.;
G00 Z100.;
M05;
M30;
第二步：
O5657
G99;
M03 S500;
T0101; 93度刀
G00 X35. Z5.;
G71 U1. R1.; 每次切深2mm直径 退刀2mm
G71 P10 Q30 U0.5 W0.1 F0.2 S300;
N10 G00 X16.;
N20 G01 Z-30. F0.2 S300;
N30 G03 X28. Z-50. R40.;
G70 P10 Q30;
G00 X14. Z0.; 车倒角
G01 X16
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