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弹簧制造工艺 §10.1概述 圆柱形螺旋弹簧（拉，压，扭） 圆锥形螺旋压簧 引信弹簧 鼓形螺旋弹簧 盘簧 片状弹簧 圆柱形螺旋压缩弹簧。 1.结构要素（十章自画图1） d----弹簧钢丝直径 D----弹簧中径 D1-------弹簧最小内径 D2-------弹簧最大外径 h----弹簧自由高度 hd-------弹簧全压缩高度 λd-----全压缩时弹簧的变形量 t-----弹簧节距 α----螺旋角 L-----钢丝展开长度 n----工作圈数 n1------总圈数 c-----弹簧指数（D/d）. 图10—1 弹簧单圈展开图：（十章自画图2） 图10—2 工作圈n—实际参加工作的簧圈。 支承圈—保证弹簧轴线垂直于支承面，而不参加（压缩）工作的弹簧。 n1= n +(1.5～2.5)圈 一般为（～）圈 2.技术要求。 抗力检验：（十章自画图3） hj---------弹簧检验高度 Rj1--------弹簧检验抗力下限 Rj-------弹簧检验抗力上限 Rj1≤R实≤Rj2(合格) 图10—3 引信击针簧零件图（十章自画图4） 技术条件： 1.材料钢丝丙—0.45—YB647—67 2.总圈数n1=9±0.75 3.右旋 4.钢丝展开长度L=210mm 5.弹簧端部磨平，两端要和邻圈靠拢，但要有间隙，以便清洗和电镀。 6.弹簧缠好需要回火处理。 7.按WJ542—67镀锡，并涂3～5%酒精虫胶漆。 8.全压缩状态保持三昼夜，弹簧不应发生断裂。 图10—4 引信用弹簧钢丝 钢丝直径：0.2～1.5mm 钢丝材料：高碳钢（65H号以上）； 工具钢：T8A、T9A、T10A §10.2螺旋压缩弹簧的缠制 缠制方法：1.有芯轴缠制 2.无芯轴缠制（自动缠簧机） 有芯轴缠制：将弹簧钢丝在芯轴上缠绕，得到芯轴状的弹簧。不同弹簧需要不同的芯轴。 无芯轴缠制：节距、直径可调，可获得不同形状的弹簧。（圆柱形、圆锥形、腰鼓形） 引信生产中，弹簧多采用无芯轴缠制——自动缠簧机。 自动缠簧机工作原理：（十章自画图5） 图10—5 1--定径销 2--芯轴 3--送料鼓轮 4--校直机构 5--导向板 6--定距块 7--待缠绕的弹簧 1.校直机构 组成：由交错配置的磙子组成。 功用：消除钢丝卷料的弯曲度，有利于提高弹簧的精度和抗力。 2.送料机构 组成：一对或两对滚轮组成。 功用：靠滚轮转动时与钢丝间的摩擦力来实现送料。 3.导向机构 组成：由上下成对的导向板组成（导向板开有圆形槽） 功用：在送料过程中引导钢丝沿圆槽轴线送进，避免钢丝在缠簧前发生弯曲。 4.缠制机构 组成：由定径销，定距块组成。 功用：缠制成一定形状、直径、节距的螺旋弹簧。 定径销—控制弹簧的直径。 定距销—控制弹簧的节距。 5.切断机构 组成：由切断刀和芯轴组成。 功用：切断，控制弹簧总圈数。 §10.3弹簧缠制后的其它工序 1.切头 目的：去掉毛刺，控制弹簧总圈数，使圈头与相邻圈间留有一定的间隙（有利于防腐处理）。 2.修整 目的：调整弹簧的自由高度和中径等参数（因为钢丝质量和缠簧机精度的影响，缠制出的弹簧不一定符合图纸要求）。 3.磨端面 目的：控制弹簧的不垂直度，改善弹簧的受力情况。（十章自画图6） 端头厚度：Δ≥ 0.25d 当d ≥0.5mm时，需磨端面。 当d ≤0.5mm时，不需磨端面。 图10—6 ４.回火处理 目的：消除弹簧缠制后钢丝中存在的内应力，增加材料的韧性，稳定弹簧的尺寸和抗力。 回火温度：180°～240°C 保温时间：5～ 15分 ５.防腐处理 目的：防腐蚀，延长寿命，稳定弹簧抗力，常用度锡或发蓝。 ６.强压处理 目的：稳定弹簧的尺寸，同时也为了暴露弹簧的隐患。 方法：1)静压法： 　　　　将弹簧压到圈与圈碰上（压死），并持续一定的时间。（几分钟～几小时） 　　　2）多次压缩： 　　　　将弹簧多次压缩(3～10次)，每次压到圈与圈碰上。 初压缩量—弹簧“立定”以前自由高度的缩短量。 用可靠性环境应力筛选方法检验弹簧，质量更容易保证。 §10.4园柱螺旋弹簧的检验 检验项目：最小内径Ｄ1 最大外径Ｄ2 自由高度h 弹簧抗力Ｒj 一、最大外径Ｄ2的检验 用样圈检验，弹簧能自由通过样圈为合格，否则为不和格。（十章自画图7） Ｈ＝h h------弹簧自由高度 图10—7 1.样圈工作尺寸ＤT 1)弹簧镀前检验 ＤT的公称尺寸＝Ｄ2－0.01 　（0.01为两倍的镀层厚度） ＤT的制造公差