【2017年整理】容器制造通用工艺规程.ppt

压力容器制造通用工艺规程 ;一、划线、下料;3、常用量具和工具。 3.1 钢直尺1000、600、300mm 3.2 钢卷尺由1、2、3、5、10m 3.3 画规、地规、点冲、划针、手锤、粉线等 4. 划线要求 4.1 零件展开尺寸线应符合图纸及工艺要求，矩形零件尺寸线及两对角线应正确，其允差小于2mm。 4.2 矩形零件应划基准线，两旁打洋冲眼。 4.3 划线应考虑焊缝布置，即相关部件及部件能否避开纵环缝所规定的尺寸。 4.4 按产品规格、节数顺序用白漆编写于所用材料上。 4.5 Φ89～325钢管划线，最好用划线样板进行，样板可用0.5～1mm镀锌铁皮制成。 ;5. 标记移植 5.1 压力容器的主要受压元件，必须进行标记移植，移植位置及标记内容按质保手册中有关材料标记移植的规定进行。 5.2 划线及标记移植必须经检验、校对确认打上确认号方可进行下料。;二、切割方式; 1.5、砂轮切割：一般使用于型钢圆钢之类（材料规格根据切割设备而定） 1.5.1 切割时工件应与砂轮机切割片成直角，操作时应注意安全。 1.5.2 切割好的工件应清除毛刺并堆放整齐。 ;1、氧——乙炔（丙烷）切割坡口 1.1本例适用于碳钢焊接坡口加工，使用设备半自动切割机，坡口加工型式V型基本尺寸 如下： δ板厚（毫米） 10～20 5～10 6～10 α角度（度） 30±2.5 35±2.5 20±2.5 P钝边尺寸（毫米） 2+1 1+1 1±1 ;1.2 坡口加工后应清除熔渣并修坡口边缘20mm处至金属本色（正反两面）。 2、碳弧气刨坡口 2.1 碳弧气刨一般用于厚度5～8的工件，碳弧气刨操作工艺及要求《碳弧气刨工艺规程》进行，坡口深度为1/2δ板厚。 2.2 气刨坡口的内外要求应符合图纸或工艺过程卡要求。 2.3 气刨后必须清除熔渣并修坡口边缘（正反）20mm处至金属本色。 3、砂轮打磨坡口：采用手工焊时熔深一般仅在2～3mm左右，为保证焊缝质量，能焊透无夹渣，一般4～6mm厚度的工件，可用电动砂轮机磨内外坡口及钝边、尺寸。 ;4、机床加工坡口 4.1 一般指DN500以下的封头、无缝钢管，可以在机床上加工端面及坡口，其要求应按图样加工并以实样实配。 4.2 DN500以上的封头可以在气割修边时同时割出，坡口尺寸及内外要求可按图纸或工艺进行，修边后坡口钝边用砂轮机打磨至金属光泽。 5、铣边机加工坡口 适用于大块平钢板的坡口加工，根据本厂铣边机操作规程的要求操作，使坡口尺寸和钝边符合图纸和工艺卡要求。 ;1、钢板弯曲 1.1 清除钢板及卷板机辊轴上的各种硬质异物。 1.2 预弯按筒身直径选定预弯模具、板料与预弯模具同在二辊卷板机上卷制，预弯出与筒身相同的R，R长≥200mm，标记在外圆。 1.3 全部弯曲，先将卷板机上轴，浮至R处进行圈制。一次没成可重复几次。厚板弯曲应考虑卷板机功能，应分多次进行卷制，不得强行卷制。 ;1.4 要求：弯卷时，板料在上下辊之间，必须放正，使它的边缘与辊轴中心严格保持平行，否则卷成的筒节边缘出现歪斜，影响制造质量，其次也影响下道工序。 2. 钢管冷弯曲：用弯管机弯曲，操作者应有熟悉弯管机的性能和熟练的操作技术，并能掌握管子的弯曲角度，根据管子弯曲面回弹量一般可取3～5度角的回弹量。 3. 钢管热弯曲 3.1 弯管前在管内装入干燥质纯的砂子，要求填充紧实（砂子粒径为1～2mm）。 3.2 将管子加热至淡红或橙黄色即1000～1050℃左右时取出清除氧化皮。 3.3 清除管内砂子，保证管内畅通无阻。 ; 本工艺是容器生产过程中的重要工序之一，它直接关系到设备制造质量以及对使用寿命起重要影响。 1、筒体纵缝对接装配定位点焊，点固焊要求按焊接工艺规定进行。 1.1 筒体纵缝对接使用一些工具，比如大家常用的“F”扳手等。尽量不要在筒体上点焊一些锲铁等。 1.2 筒身纵缝对接拼缝应符合下列要求。 1.2.1筒身两端应齐平，允差小于等于1mm。 1.2.2对口错边量见图一和表6-1。 ;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;4.2.7;对口处钢板厚度δs 按焊接接头类别划分对口错边 A （纵缝） B（环缝） ≤12 ≤1/4δs ≤1/4δs ＞12～20