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机械产品生产过程：是指从原材料开始到成品出厂的全部劳动过程，它不仅包括毛坯的制造，零件的机械加工、特种加工和热处理，机器的装配、验检、测试和涂装等主要劳动过程。 机械加工工艺过程是机械产品生产过程的一部分，是直接生产过程，其原意是指采用金属切削刀具或磨具来加工工件使之达到所要求的形状尺寸，表面粗糙度和力学物理性能，成为合格零件的生产过程。 ⑴工序机械加工工艺过程中的工序是指一个或一组工人在同一个工作地点对一个或同时对几个工件连续完成的那一部分工艺过程。 ⑵安装如果在一个工序中需要对工件进行几次装，则每次装成的那一部分工序内容为一个安装。 ⑶工在工件的一次安装中，通过分度或装置，使工件相对于机床床身变换加工位置，则把每一个加工位置上的安装内容称为。 ⑷工步：加工表面切削刀具切削速度和都不变的情况下所完成的工内容成为一个。 ⑸走刀切削刀具具有加工表面上切削一次所完成的内容，一次走刀一个可包括一次或数次走刀。 机械制造工艺系统物质分系统由工件机床工具和组成。信息分系统软件加工方法工艺过程数控程序。 生产纲领在计划期内，应当生产的产品产量进度计划称为生产纲领。备品率;废品率。 生产批量一次投入或的同一产品或零件的数量。 工件的定位⑴工件的装夹在零件加工时要考虑的重要问题之一就是如何将工件正确装在机床或具中。 工件在机床或夹具中的装主要有3种方法?夹具中装夹，?直接找正装夹，?划线找正装。 这种装是将工件装夹在夹具中夹具上定位元件来确定工件的位置，由家具上夹紧装置进行夹，具通过对定安装的机床一定位置上，并对夹紧元件。这种装方法具来保证定位夹紧，易于保证加工精度要求，操作简单方便效率高，应用十分广泛，但需要制造或购买具因此多用于成批大和大量生产中。基准基准可分为设计基准和工艺基准两大类一，设计基准，二，工艺基准，工艺基准工序基准定位基准测量基准装配基准。 机械加工工艺规程 机械加工工艺规程是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法等工艺文件，是一切有关生产人员都应严格执行，认真贯彻的纪律性文件。 机械加工工艺规程的作用根据机械加工工艺规程进行生产准备包括技术准备在产品投入以前，需要做大量的生产准备技术准备工作。 机械加工工艺规程的格式通常机械加工工艺规程填写成表格卡片的形式。 机械加工工艺规程的设计原则步骤和内容。 设计原则⑴可靠保证零件图上所有技术要求的实现，在设计机械加工工艺规程时，如果发现图样没上某一技术要求规定不恰当，只能向有关部门提出建议，不得擅自修改图样，或不按图样上要求去做⑵必须能满足生产纲领的要求⑶在满足技术要求和生产纲领要求的前提下，一般要求工艺成本最低⑷尽量减轻工人的劳动强度，确保生产安全。 步骤和内容阅读装配图和零件图工艺审查⑶熟悉确定毛坯。⑷拟定机械加工工艺路线⑸确定满足各工序要求的工艺装备包括机床，家具，刀具，量具等⑹确定各主要工序的技术要求和检方法⑺确定各工序的加工余量，设计工序尺寸和公差⑻确定切用确定时间定额填写工艺文件。 工艺路线的制定定位基准的选择基准的选择基准的选择在选择出基准时，一般应遵循的原则保证相互位置要求保证加工面加工余量合理分配便于工件装夹基准一般不得重复使用。基准的选择基准重合原则统一基准原则互为基准原则自为基准原则便于装原则。 加工经济精度加工经济精度是指在正常加工条件下采用符合质量标准的设备，工艺装备和标准技术等级的工人，不延长加工时间所能保证的加工精度和表面粗糙度。 加工方法的选择根据零件加工面平面外孔复杂曲面等零件材料和加工精度以及的要求，考虑工厂或车间现有工艺条件考虑加工经济精度的因素，选择加工方法。 典型表面的加工路线外圆表面的加工路线加工阶段的划分当零件的精度要求比较高时，若将加工面从毛面开始到的精加工精密加工都集中在一个工序中连续完成，则难以保证零件的度要求，或，物力资源。这是因为。①初加工时切削，切削热量大，无法消除因热变形带来的加工误差也无法消除因加工在工件表面的残余应力产生的加工误差。②后续加工容易已加工表面划伤③不利于及时发现毛坯的缺陷，在最后一个表面时才发现毛坯有缺陷，这前面的加工就白白浪费了④不利于合理的用设备，把精密机床用于加工，使精密机床会过早地丧失精度⑤不利于合理的利用技术工人让高科技工人完成加工任务是人力资源的一种浪费。 因此通常将高精度，零件的工艺过程划分为几个加工阶段，根据精度要求不同可划分为粗加工阶段在加工阶段，以高生产率去除加工面多余的金属半精加工阶段在精加工阶段减小加工中留下的误差使加工面达到一定精度为精加工做好准备精加工阶段在精加工阶段，应确保尺寸形状和位置精度以及表面粗糙度达到图样规定的要求精密，光整加工阶段对度要求很高的零件，在加工过程的最后安排或精密超精加工或其他特种加工方法加工，以达到零件最终的精度要求。 ；，n