电收尘器在新型干法生产线窑尾除尘系统中的应用(二)剖析.pptx

电收尘器在新型干法生产线窑尾除尘系统中的应用，成皮平顶山皂收尘器4窑尾工艺系统及对除尘效果的影响新型千法水泥生产线都将窑尾烟气用于原料烘千，所谓类很多，工艺系统的布置;也各有不同，但从对除尘系统的影响来看。可以简分为立磨和管磨两大类。现举典型实例进行说明。4.窑尾不进行预热利用的除尘系统般控制增湿塔的出口温度在12，130之间。此时;各方面的工作性能最佳。目前，这系统的电收尘应用在技术上已很成熟。操作也较简单。需要注总的是，当发现电收尘器的电压电流不正常，烟囱排放超标时，首先座检查增湿塔的1作状况;，闪为增湿塔的工作状况对电收尘器的工作影响很大。当增湿塔的出口烟气温度高于5，时，收尘效率会明诚恶化。之所以介绍这系统阁56，是凶为它等同于窑尾工艺系统工作在直接操作;状态。在苴接操作状态下，进电收尘器的烟气和粉尘都是从，尾预热器出来的，1；粉尘比例。4.2窑尾+立磨的除尘系统由于立磨具，电耗低地少，流程简单和操作灵活等特点，广泛被;水泥业采州。料立磨粉磨工艺。从窑尾预热器出来的烟气先通过增湿塔和高温风机，然后分两路，路直接进电收尘器，另路通过个汇风筘汇合后进电收尘器=言，阁6则为正压式。这两种布;置方式除经济性外，除尘效果没有区别，重要的是增湿塔的操作。般从预热器出来的烟气温度为350左右，通过增湿塔的增湿降温作用必须将烟气温度降到150以下，露点温度50以上;，电收尘器才有良好的性能理论和实践证明，温度降得越低，则除尘效率越高。但温度降得太低则增加耗水量，则也易造成增湿塔湿底，加上粉尘的粘性增大对清灰和输灰不利。所以是取消;了旋风收尘器和循环风机，其功能全部山电收尘器和主排风机承担。这系统流程更简单。占地更少，能耗低和风机磨损小，因而得到了推广应用，海螺集新建的2500洲5000洲和10;000浞生产线均采这种系统。其中不少生产线已正式投运效果很好。这系统对电收尘器的要求很高。由于立磨的通风阻力大和排尘浓度高，要求电收尘器具有能承受高负压130003和;处理高粉尘浓度，00，8阶1〉的能力，否则这系统无法实现。我厂引进的鲁奇83930电收尘器技术就含有这种技木，给国内这系统的实现创造了条件，成庚生电收尘器在新型干法生;产线窑尾除尘系统中的应用钚，技术对电收尘器，说，窑尾+立磨的除尘系统具有两种操作状态，当立磨不工作时，为直接操作状态，整个流程和耍求同5.样。当磨工作时，为联合操作状;态，窑尾烟气通过增湿塔增湿并降温至烘干原料所需的温度般在220左右此时，由于从增湿塔出来的烟气绝大部分或全部均通过原料，伴随立磨的运行和喷水，带走了原料中的水分，使出;磨烟气温度下降时湿度增加=联合操作时进电收尘器的烟气和粉尘成分与直接操作基本样但所含的比例发生变化。同时粉个的粒径也较粗，浓度也会增加。此时就不能采用同直接操作时样的;工参数，而座该确保进电收尘器的烟气温度不高丁130，烟气露点不低于47.否则除尘效果就会恶化。温度越低则除尘效率越高，通常烟气温度都调整在95 1右，而露点在4760;1之间，这时的电收尘器运行最稳定，除尘效率最高。屯耗也少。这种系统的电收尘应用在技长上也很成熟，尤其是在两种操作方式分别连续运于时，除效果相4稳定何在两种操作方式转换;过程中会发生些异常。其至会超标排放这是闽为在操作方式转换时，粉尘器内部电极上保持有阶存的粉尘，所以需要个适应过程。这过程短则几分钟。长则数小时甚至几大=所以在转换操作;时。要恃别注意除尘效率的变化，并找到适应最短过程的转换程序。应用这系统时，要注意以下情况。两种烟气在进电收尘器前应设计有汇风筘。当两路烟气的汇合点没有汇风箱而又离电收;尘器的进口法兰很近的话，不论采用什么操作方式，都会由于烟尘的气流没有垂直进收。卞器而破坏了电场内的气流均布，造成电收尘器的除尘效果下降=在联合操作时，如原料磨+能全部;通过增湿塔出来的烟气，两种烟尘1进电收尘器前由于没有汇风筘进丁充分混合。也会给电收尘器的作带来不利的影响。所以设计汇风箱对电收尘器来说足非常必要的。如果客观条仲限制，;则应使两路烟气的汇合点尽可能地远离屯收尘器的进口法兰。要特别汴怠磨机的操作对烟气温度和湿度的影响。如月览料或磨机本身的原因常的进磨温度使磨机的台时产量上不去；又如有些;企业为挖掘设备的潜力，通过改变进磨烟气的温度来提高产量等。进磨烟气温度的提高就意味着降低了增湿塔的增湿效果，而原料中的水分又不需要这么高电阻就会增高。另外对磨机的循环;风量也要认真周节，因这也会影响进收尘器的烟气性质般来说，循环风璜越人，对除尘越有利。总之在磨机操作要考虑对除尘系统的影响，防止顾此失彼。对不带旋风收尘器的立磨系统，因;高负压和粉尘浓度，除电收尘器的设计耍求采取相应的措施外，安装中更要注意安装质量。如壳体的气密性不好会严重影响系统的漏风，内部件的可靠忭会