高效脉冲袋收尘器在窑磨1体化除尘系统中的应用.doc
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作者: 单位: [2008-10-23]
关键字:高效脉冲收尘器-除尘系统-应用
摘要:
1、窑磨一体化除尘系统简介
来自窑尾预热器的废气首先经过增湿塔降温处理,然后分两种情况下操作,一种是回转窑单独操作时,废气直接进入袋收尘器进行净化处理;另一种情况是在生料磨和回转窑联合操作时,部分废气用作生料磨通风烘干,剩余部分与出磨废气同时进入袋收尘器进行净化处理。其工艺流程见下图:
2、 CDM4×4—14929高效脉冲袋收尘器介绍
2.1 CDM4×4—14929高效脉冲袋收尘器实际上是一种行喷脉冲袋收尘器。它是在常规短袋脉冲喷吹袋收尘器的基础上发展起来的一种新型高效袋式收尘器。它不仅综合了分室反吹和脉冲喷吹清灰等各类袋收尘器的优点,而且加长了滤袋,充分发挥了压缩空气强力喷吹清灰的作用,克服了分室反吹清灰强度不够,脉冲喷吹清灰和过滤同时进行的缺点,防止了粉尘再附着与失控问题,从而提高了过滤速度、延长滤袋使用寿命、节省清灰能耗。
2.2结构
脉冲除尘器由进出口烟道、除尘室、净气室、灰斗、清灰系统等组成,可实现离线清灰,在线分室检修。
该收尘器共有16个除尘单元组成,每个除尘单元进口装有手动闸阀,出口装有气动翻板阀门,当要对除尘器某一个除尘室进行维修时,可以关闭该除尘室的进出口阀门,打开净气室顶部数个盖板进行通风和降温,待除尘室里的温度降低到允许工作人员进入的温度后,就可以从净气室上的检修门直接进入除尘室进行检修维护或更换滤袋。
2.3原理
工作时含尘气体由布袋收尘器中下部的进口烟道分配后进入各室,烟气由于折流和速度降低等原因使得较粗、重的粉尘颗粒得以沉降,达到预分离的目的。细粉尘随气流转折向上进入除尘室,由于滤袋的过滤作用,粉尘被阻留在滤袋的外表面,过滤后净气体由滤袋内部进入各单元的净气室,并汇合于出口烟道,经引风机后通过烟囱排入大气。
随着时间推移,粉尘不断地附着在滤袋上使滤袋内外压差增大,收尘器将按照PLC控制系统所设定的脉冲间隔、脉冲宽度以及清灰顺序进行清灰。
2.4 特点
2.4.1 PLC控制系统可调
该收尘器的脉冲阀选用澳大利亚GOYEN公司3”淹没阀,采用清灰压力0.5~0.7Mpa;表示所选用的脉冲阀能长期(100万次)在0.5~0.7Mpa压力下工作。
实际使用中,由于 PLC系统有可调功能,刚开始工作时,喷吹压力可调为0.2~0.3Mpa,喷吹间隔可调为30s;滤袋工作0.5~1.5年后,喷吹压力可调为0.4~0.5Mpa,喷吹间隔可调为15s;滤袋工作1.5~2.5年后,喷吹压力可调为0.4~0.5Mpa,喷吹间隔可调为10s; 滤袋工作2.5年后,喷吹压力可调为0.5~0.7Mpa,喷吹间隔可调为5~8s;
2.4.2独特的模块设计
因每个除尘单元进出口均设有阀门,因此每个除尘单元在操作上相对独立,可实现真正意义上的离线清灰,在线分室检修。
2.4.3气流涡旋打散及均布装置
气流在进入收尘器后,由于截面突变会产生较强的涡旋,涡旋气流会使刚收下来的粉尘再次以较高速度上扬,这样不仅增加了滤袋负荷,同时也会冲刷滤袋并降低滤袋使用寿命。该袋收尘器加入了独特的气流涡旋打散及均布装置,可根据不同的粉尘颗粒组成设计不同角度的气流涡旋打散及均布装置,可在很大程度上减少涡旋对滤袋的冲刷,避免袋底相碰,延长滤袋使用寿命;
2.4.4预防事故损失性措施
由于试生产时工况不稳定,上游设备(增湿塔)降温失控故障时,入口温度将会超过滤袋允许使用温度,为了保护滤袋,特在进出口烟道中增设了旁路系统,当温度超限时,进气阀自动关闭,旁路阀打开,所有超高温气体从旁路通过,能够一定程度的保护滤袋。
2.5 CDM4×4—14929高效脉冲袋收尘器技术参数
型号:CDM4×4—14929
处理风量:85—92万m3/h
总过滤面积:14929m2
过滤风速:0.95—1.03m/min
阻力:小于1700Pa
脉冲阀型号:澳大利亚高原公司3"淹没式脉冲阀
脉冲阀数量:320个
滤袋数量:5760个
滤袋尺寸:φ150×5500mm
滤袋材质:NOMEX(PTFE处理)
T入口>220度,中控报警,T入口>240度旁路阀自动打开
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