气化与合成气洗涤单元1700生产操作规程.doc

废气综合利用制烯烃项目气化与合成气洗涤单元（1700）生产操作 一、开车 1、初始或检修后的开车 （1）准备和检查 ① 所有设备经有关人员确认好用，中压锅炉水循环泵等手动盘车正常。 a、检查所有开关阀已送仪表空气，所有动力设备已送电。 b、检查所有仪表试运正常。特别应检查伽玛射线密度测量仪17DI-0001/0002/0003（气化炉主盘管、渣口、炉顶水汽出口密度）。 ② 整个系统清洗、吹扫、试压完毕。气化炉烘炉合格，锅炉循环水系统煮炉合格，激冷环喷淋检查正常。 ③ 开工烧嘴火焰观测孔已清理干净。 ④ 所有公用工程（冷却水，电，蒸汽，仪表空气，氮气，燃料气和锅炉水等）都具备条件。 ⑤ 用于接收灰渣、细渣浆、合成气等的下游单元及火炬系统处于备用状态。 ⑥ 废水处理装置处于备用状态。 ⑦ 加药系统准备就绪。 ⑧ 磨煤及干燥系统处于“热备用状态”，且给煤系统???加满粉煤（粉煤锁斗、粉煤给料罐满；粉煤贮罐：40－50％料位）；空分装置运行正常。 ⑨ 维修人员、器具已准备好，随时准备倒盲等工作。 （2）气化炉的循环锅炉给水回路充液及查漏 为便于查漏，系统充液需使用冷的锅炉水。气化炉的外人孔应在汽水系统查漏完成后才封闭。 ① 系统充液 a、关闭如下中压循环锅炉水系统各低点导淋： ⅰ、P-1701A/B/C 各泵进出口导淋。 ⅱ、中压循环锅炉水系统低点导淋。 b、打开本系统各排气导淋： ⅰ、开V-1702 顶部排气导淋（或手动放气阀），V-1702出气总管顶部导淋。 ⅱ、开中压蒸汽到界区管道上的排气导淋。 c、打开锅炉水系统所有现场手操阀门。17HV-0040（汽包连续排污切断阀）和17LV-0040（汽包液位调节阀）应处于手动关闭状态。检查到界区中压蒸汽管道上的17PV-0040A（出汽包压力调节阀）应处于关闭状态。 d、关闭到取样冷却器E1721/E1322根部阀，关闭 E-1709 锅炉水进出口切断阀。关闭V-1707 进水阀17XV-0008及其前手动切断阀。关闭锅炉水加药泵P-1705连到P-1701入口管的手动切断阀。联系调度，确认锅炉供水泵运行正常，开始进锅炉水。缓慢打开17FV-0046 进水，当17LICSA-0040 达到40％时，将17LV-0040投自控、17FV-0046 投串级。有关排气导淋见水后关闭。 e、手动微开 17HV-0040 ，向 V-3401 送水，使 V-3401 预热。 ② P-1701A/B/C 投用 a、投用P-1701A/B/C 的具体步骤按《P-1701启停操作》执行。 b、确认所有阀门处于正确位置之后，在现场（或经DCS但要有操作人员站在泵旁边）启动P-1701A 运行。 c、P-1701A 运行正常后，在现场启动P-1701B，运行正常后检查17FISA-0041A 正常（385～400t/h）。 d、停止P-1701B 运行，现场启动P-1701C 运行，正常后检查13FISA-0041A 正常。 e、P-1701A/B/C三台泵切至DCS控制，投用17US-0040（置“IN”），运行P-1701A泵，停运P-1701C泵，检查P-1701B泵 是否正常启动。如正常，停运P-1701B泵，检查P-1701C泵 是否正常启动。同理，检查测试P-1701A/B泵、P1701A/C泵之间的联锁，正常后，运行P-1701A/B/C其中的两台泵。 f、通知分析人员及时分析锅炉水水质，如需要，给锅炉水系统加药。 ⅰ、联系送电，检查 P-1705A（或 P-1705B）正常。 ⅱ、现场打开P-1705进口阀及出口缓冲罐根部阀，打开到P-1701 入口的截止阀。 ⅲ、启动 P-1705A（或 P-1705B）运行。 ⅳ、水质合格后，按锅炉水加药系统停车程序停运加药系统。 ③ 气化炉汽水系统充压查漏 a、关闭各排汽导淋： ⅰ、关V-1702 顶部排气导淋（或手动放空阀）。 ⅱ、关V-1702 出气总管顶部排汽导淋。 ⅲ、关中压蒸汽到界区管道上的排汽导淋。 b、关闭以下各阀：17XV-0043（出汽包放空切断阀）、17PV-0040B（中压汽包放空调节阀）、17PV-0040A（出中压汽包压力调节阀）、17XV-0041（中压汽包启动蒸汽切断阀）、17FV-0040（汽包启动蒸汽调节阀）、17FV-0046（汽包补水流量调节阀）、17XV-0042（汽包紧急排污切断阀）、17LV-0040（汽包液位调节阀）、17HV-0040（汽包连续排污手动调节阀）、P-1701A/B/C（中压汽包循环水泵）各导淋；关闭加药系统管线上的手动阀。 c、打开高压氮气至V-1702 顶部上的手阀。 d、打开17XV-0043（中压汽包蒸汽放空切断阀），缓慢打开至全开高压氮气至V-1702的根部阀。 e、用17PV