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氨的合成操作规程

第一节氨合成工段的任务

氨合成工序的任务是将前工段送来的精制的氢氮气合成为

氨，并采用冷的方法，将生成的氨冷凝，使之从系统中分

离出来而得到产品氨，分离后的氮氢气循环使用。产品氨部

分加入氨冷器成气氨，一部分气氨用于碳化制取氨水，一部

分用冰机回收到氨储槽。

第二节反应原理

氨合成的反应原理为氮气、氢气在一定温度、压力下，通过

触媒的作用生成氨，其反应方程式为：

3H2+凡===2皿3

该反应的特点是可移、放热、体积缩小的反应，反应速度比

较慢，在催化剂的条件下才具用较快的反应速度。

第三节触媒升温还原

未还原的催化剂主要成分是FeO和Fe0,未经还原是不起催

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化作用的，故在使用前应先进行还原，即利用乩将FeG还

原成@-Fe结晶，才具有活性。

一、升温还原控制指标如下表，根据催化剂性能不同，控制

指标也有所不同。

升温累计氨冷乩含比0浓

阶段时间压力

温度速率时间温度量度

名称hMPa

℃/时h℃%g/m3

升温常温

30-40884-65一5268/

阶段-330

330-3

还原606-8513

5-7-10》720.7-1

初期360-45821

00

400-4

501-235567-100.7-0

主期-10272

450-40-17012610-12.2

80

还原480-552415011-150-50.2

00

轻负

465-52417415-200-5》65/

荷

二、注意事项

1、升温阶段

升温阶段以循环量及电炉功率来调节升温速率。控制好轴径

向温差。径向应小于10C,轴向在40〜60C为宜。

2、还原初期

有水生成但量不多，氨冷温度在T0C以下，循环氢含量〉

70%,同时要求采用高氢、低氨冷温度，有利还原，除去水

汽。

3、恒温阶段

当还原接近主期时，为防止水汽浓度超指标和径向温差增

大，一般采用恒温操作，使各项控制指标在稳定范围之内，

以便转入还原主期。

4、还原主期

有大量的水，水汽浓度较高。部分催化剂已得到还原，可以

适当提高压力以增加氨的合成反应，以便利用反应热提高空

速降低水气浓度，但提压时，必须注意平面温差，如平面温

差大，提压宜慢或暂不提。若水汽浓度高，平面温差大，采

用恒温的办法，待水气浓度降低后，再提压、提温，当水气

浓度小于0.2g/m3,且底部温