甲醇合成操作规程.doc

甲醇合成操作规程 一、岗位任务及岗位职责 二、工艺原理 三、流程简述及管辖范围 四、主要工艺控制参数 五、装置的开车 六、装置的正常操作 七、装置的停车 八、特殊操作方案 九、安全、环保要求 十、事故处理 附1: 合成回路物料平衡表 附2: 设备数据一览表 附3: 调节阀一览表 附4: 安全阀数据一览表 附5: 盲板一览表 附6: 分析项目及频率一览表 附7：饱和水蒸汽温度与压力平衡表 附8: 蒸发压力对应的饱和温度及汽化热表 一、 岗位任务及岗位职责 1.1、 岗位任务 1.1.1 将来自合成气压缩机的合成气，经预热后送至甲醇合成塔，在触媒的作用下合成为甲醇。 1.1.2 出塔气经冷却分离，得到粗甲醇产品，粗甲醇送往甲醇精馏装置，进一步提纯或送往中间罐区的粗甲醇贮罐。 1.1.3 未反应的气体补充压力后返回合成氧化碳与氢反应生成甲醇，基本反应式为： ? ? CO+2H2=CH3OH+Q? ? CO2+3H2=CH3OH+H2O+Q? ? 甲醇合成是在.75MPa压力催化剂的作用下，气体中的一氧化碳、甲醇合成过程中，尚有如下副反应：? ? 2CO+4H2=（CH3）O+H2O? ? 2CO+4H2=C2H5OH+H2O? ? 4CO+8H2=C4H9OH+3H2O? ? 此外，还有甲酸甲酯，乙酸甲酯及其它高级醇、高级烷烃类生成。? ? 以铜为主体的铜基催化剂，对于甲醇合成具有极高的选择性，而且在不太高的压力及温度下，要求合成气的净化要彻底，否则其活性将很快丧失，它的耐热性也较差，要求维持催化剂在最佳稳定的温度下操作。? ? 铜基催化剂一般可在210-20℃下操作，视催化剂的型号及反应器型式不同，其最佳操作温度范围略有不同。反应器的最佳操作温度在230-260之间。? ? 在铜基催化剂上合成甲醇，合适的操作压力是5.0～10.0MPa，对于合成气中二氧化碳较高的情况，压力的提高对提高反应速度有比较明显的效果。? ? 合成气的成份对甲醇合成反应的影响较大，由前述反应式可见，要降低能耗，应采用适量的二氧化碳浓度的合成气，若合成气中二氧化碳含量过高，会加重精馏工序的负担并增加了能耗，但二氧化碳含量太低，会导致催化剂活性和转化率过低。? ? 理论的合成新鲜气成份，应满足以下比值：氢碳比f=（H2-CO2）/（CO+CO2）=2.05实际操作中氢碳比应适当增大,大约在2.05～2.15之间。? ? 空速一般控制在8000～10000h-1左右。甲醇合成是强烈的放热反应，必须在反应过程中不断的将热量移走，反应才能正常进行，反应器利用与来副产中压蒸汽移走热量，这样，合成反应适宜的温度条件维持中压蒸汽压力。°C,循环量为694439 NM3/h，经进出口换热器C400A01壳程，被来自甲醇合成塔的热气体预热到215℃～235℃后，从甲醇合成塔D400A01顶部进入合成塔向下流经触媒床层，发生甲醇合成反应。 3.1.2 甲醇合成塔为卡萨利公司专利技术并自行设计，采用8.84MPa中压法合成工艺及新型换热板式甲醇合成塔，该合成塔塔内触媒床中安装有换热板，板内为沸腾热水，通过上升管与置于合成塔顶的汽包F400A01相连，甲醇合成反应中产生的反应热，被塔内换热器产生的中压蒸汽带走,同时副产2.65～3.35MPa中压饱和蒸汽。合成汽包的产汽压力为2.65～3.35MPa。并用调节蒸汽压力的办法来控制催化剂床层不同时期的反应温度，同时也可通过置于锅炉给水管道上的循环泵J400A01A/R出口管的流量来改变水循环系统的循环倍率来调节床层温度。 3.1.3 出塔合成气压力为8.01MPa、温度232.2℃(初期)，经进出口换热器C400A01与合成塔入塔气进行逆流换热，被冷却降至123.51°C(初期)，经空冷器C400A04冷却到70°C，再经水冷器C400A02冷却到40°C，气态的甲醇被冷凝为液体。然后进入甲醇分离器F400A02中进行气液分离。离开甲醇