及抽样标准不同之处.docx

MTL-STD-1916与MIL-STD-105E抽样标准不同之处，主要有以下几点：1、抽样计划以单次抽样（含加严、正常及减量）为主，删除双次与多次抽样，抽样以“0收1退”（ZBA Zero Based Acceptance）当做判定标准，强调不允许不良品之存在。2、建立持续不断改善之品质系统制度与善用多项品质改善工具。3、以预防代替检验，在过程中执行统计过程品管（SPC）。4、对计数、计量及连续性抽样作业均可适用（分别有三种抽样表），不再像以往MIL-STD-105E仅限于计数值抽样，MIL-STD-414仅限于计量值抽样与MIL-STD-1235仅限于连续性抽样（以上标准美军均已废止）。5、把抽样视为一种浪费的行为，如供应商可提出不同产品的接收计划，如获顾客同意后，则可按约定的接收方式办理验收。6、 MIL-STD-1916强调供应商品质系统的建立，以预防为主，而MIL-STD-105E强调顾客的抽样技术，避免接收不合格件。MIL-STD-105E抽样计划又称计数值的调整型抽样计划，二次大战期间美军军方采购军需武器装备时，对于供货商均以验收检验、制程检验、产品检验、出货检验等方式进行严格的检验以确保武器装备的品质，但由于产品与种类的急遽增多，且制程日益复杂庞大，先前的监督检验制度无法因应此一趋势，而改用稽查检验方式所开发出来的抽样计划。　　抽样检验之术术语与符号　1抽样检验：由一批产品或材料中，分散、随机抽取一定数量的样本，按规定项目加以检验或测试，将结果与判定基准比较，判定全批为合格或不合格的整个作业。　　2批（LOT）：同条件下生产之产品的集合。　　3送验批：送来检验的批。　　4批量（LOT SIZE）：送验批中含有检验个体之总数，一般以N代表。　　5样本（SAMPLE）：由批中抽取作业检验对象的产品。　　6抽样（SAMPLING）：从批中抽取样本的工作。　　7样本数（SAMPLE SIZE）：样本之个数以n代表。　　8合格判定个数：判定批为合格时，样本内容许含有之最高不良品个数，以Ac或c表示之。　　9不合格判定个数：判定批为不合格时，样本内所含之最少不良品个数，以Re表示之。　　10抽样检验计划：规定样本数，合格判定个数以决定送验批为合格或不合格，这种组合称为抽样检验计划。例如n=50、c=2即为-抽样检验计划。　　11允收品质水准AQL：（ACCEPTABLE QUALITY LEVEL）又称允收水准，为送验批品　　质满意界限，为批不良率时以Po表示。送验批之品质达到此水准，消费者愿意尽量接受该批。　　2?缺点（瑕疵DEFFECT）分级法　　制品上之任一特性与规格，图样与合约上一切规定不符者均称为缺点。通常将其分为下列　　各级；但亦可采用其它分级法，或将这些等级中再加以细分。　　2-1严重缺点（CRITICAL DEFECT）：　　又称危险缺点，系指根据判断或经验，认为此缺点将能使制造者、组配者或使用者有受伤或不安全的可能时，或其最终制品不能执行或达成此制品应有之功能之缺点。　　2-2主要缺点（MAJOR DEFECT）：　　系指没有严重缺点外，制品单位的使用性能，不能达到所期望之目的，或显著的减低其实用性质而引起客户或使用者之不满意，而会被退货的缺点。　　2-3次要缺点（MINOR DEFECT）：　　系指对制品单位的使用性能，也许不致减低，或者虽然与规格不符，但在使用和操作效用上并无影响者。　　3?允收品质水准：（ACCEPTABLE QUALITY LEVEL，AQL）　　AQL是消费者认为满意的制程平均时之最高的不良率。通常同一AQL值样本大时比样本小时之允收机率为高。在105D表中AQL的顺序是自0.01至0.10有五级，0.10至1.0有五级，1.0至10.0亦有五级，每级是以5 10的几何级数排列，次一AQL级等于前一AQL的1.6倍。当AQL值在10.0以下时，可用不良率或百件缺点数表示，超过10.0以上时，仅能用百件缺点数表示。样本大小亦系以5 10的几合级数排列。　　4?检验水准：　　一般检验水准有I、II、III三级，除非有特别规定，都采用II级检验水准，不过无需太高判别力时，可采用I级水准，需要较高判别力时，则采用III级水准来检验。另一特殊检验水准有S-1、S-2、S-3及S-4四级。采用特殊水准是希望样本数较小，当批量极大时，或检验成本甚高，且允许有较大冒险率时，或破坏性检验，可以采用特殊水准以求抽样计划。　　5?允收与拒收之判定：　　5-1单次抽样时，若样本中不良品为d个则：　　d ≦ Ac允收注：Ac为允收不良数　　d ≧ Re拒收注：Re为拒收不良数　　（正常或加严检验Rc=Ac+1）　　5-2双次抽样时，若第一次抽样d1个不良品，第二次抽样有d2个不良品时：　　第一次抽样不良品