《12形状和位置公差及检测5E.ppt

* 1 2 3 4 A B x2 x4 x3 x1 xi y1 y2 y4 y3 yi Δyi Δxi Φf 图14-3 用测量坐标值原则测量位置度误差 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. * 图14-7 用平板体现基准平面 图14-8 用心轴体现孔的基准轴线 图 用V形块体现阶梯轴的基准轴线 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. * 第六节 形位误差的评定及检测 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. * 一、形位误差的检测原则 1．与理想要素比较原则 与理想要素比较原则是指测量时将被测实际要素与其理想要素作比较，从中获得数据，以评定被测要素的形位误差值。这些检测数据可由直接法或间接法获得。该检测原理在形位误差测量中的应用最为广泛。 被测零件 刀口尺（理想要素） 被测零件 平板（理想要素） Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. * 2．测量坐标值原则 测量坐标值原则是指利用计量器具的固有坐标，测出实际被测要素上各测点的相对坐标值，再经过计算或处理确定其形位误差值。如图所示为用测量坐标值原则测量位置度误差。 3．测量特征参数原则 测量特征参数原则是指测量实际被测要素上具有代表性的参数（即特征参数）来近似表示形位误差值。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. * 4．测量跳动原则 本原则主要用于跳动误差的测量，因跳动公差就是按特定的测量方法定义的位置误差项目。其测量方法是：被测实际要素(圆柱面、圆锥面或端面)绕基准轴线回转过程中，沿给定方向(径向、斜向或轴向)测出其对某参考点或线的变动量(即指示表最大与最小读数之差)。 顶尖 被测零件 心轴 图4-31 径向和端面圆跳动测量 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. * 5．控制实效边界原则 控制实效边界原则的含义是检验被测实际要素是否超过实效边界，以判断被测实际要素合格与否。 dM=?50 被测零件 功能量规 dMV =?25.04 图4-32用功能量规检验同轴度误差 A A 50 25 0 -0.05 50 E 0.04 M 42 M 0 -0.05 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. * 二、形位误差的测量 1.被测要素的体现 被测实际要素通常以两种情形体现： 1）以有限点体现 2）以模拟法体现 2.基准的建立和体现 基准指理想基准要素，被测要素的方向或（和）位置是由基准确定的。被测实际要素通常以两种情形体现： 1）基准的建立 2）基准要素的体现，常用的基准体现方法有：模拟法、直接法和分析法，如图所示。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. * （一）形状误差的测量 1.直线度误差的测量 直线度误差测量方法很多，如用刀口尺、水平仪和桥板、自准直仪和反射镜、平