第5章数控机床的程序编制.ppt

图5 -20工件坐标系 返回 图5 -21工件原点的确定 返回 图5 -22快速定位(不用尾座时) 返回 图5-23快速定位(用尾座时) 返回 图5 -24直线插补 返回 图5 -25刀尖圆弧半径对加工精度的影晌 返回 图5 -26车刀形状和位置 返回 图5 -27刀具补偿值显示 返回 图5-28刀尖圆弧半径补偿方向 返回 图5-29外圆切削循环 返回 图5-30车圆锥面循环 返回 图5 -31外圆切削循环举例 返回 图5-32车圆锥面循环举例 返回 图5-33车带有锥度的端面循环 返回 图5-34端面切削循环 返回 图5-35螺纹切削循环 返回 图5-36圆柱螺纹切削循环应用 返回 图5 -37外圆粗车循环 返回 图5-38固定形状粗车循环 返回 图5-39 使用G71，G70指令加工举例 返回 图5- 40编程实例 返回 图5- 41自动编程处理过程 返回 表5-10 切削用量 返回 表5-2 JB 3208-1983辅助功能代码 返回 表5-2 JB 3208-1983辅助功能代码(续1) 返回 表5-2 JB 3208-1983辅助功能代码(续2) 返回 图5-1右手直角笛卡几坐标系 返回 图5 -2数控车床坐标系的原点 返回 图5 -3数控车床工件坐标系的原点 返回 图5-4数控铣床工件坐标系的原点 返回 图5-5刀具尺寸选择 返回 图5- 6粗加工铣刀直径估算 返回 图5 -7常用铣刀 返回 图5 -8对刀点的设定 返回 图5-9最短走刀路线的设计 返回 图5-10数控钻孔的尺寸关系 返回 图5-11刀具切入、切出方式 返回 图5-12凹槽加工走刀路线 返回 图5-13切削螺纹时的引入距离 返回 表5 -3常用切削速度v 返回 图5-14超级误差与控制 返回 表5- 4数控机床用刀具卡片 返回 表5 -5数控加工程序单 返回 表5 -5数控加工程序单（续） 返回 表5- 6数控加工工艺卡片 返回 表5- 6数控加工工艺卡片（续） 返回 图5-15 曲线的逼近 返回 图5-16等步长直线逼近 返回 图5 -17等间距直线逼近 返回 图5-18等误差直线段逼近 返回 表5 -7数控车削用量推荐表 表5 -8准备功能 返回 表5 -8准备功能（续） 返回 图5-19机床坐标系 返回 表5 -9辅助功能 返回 5.5数控车床的程序编制 4.圆弧插补 (1)圆弧顺逆方向的判断圆弧插补指令有顺时针圆弧插补指令G02和逆时针圆弧插补指令G03.圆弧插补的顺逆方向判断为:沿与圆弧所在平面(如X-Z平面)垂直的坐标轴的负方向(一玛看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03. (2)G02/G02 , 03指令的格式G02/G03指令不仅要指定圆弧的终点坐标，还要指定圆弧的圆心位置。指定圆弧圆心位置的方法有两种: 用I, K指定圆心位置G02/G03 X(U) Z(W) I K F; 用圆弧半径R指定圆心位置G02/G03 X(U) Z(W) R F; 上一页 下一页 返回 5.5数控车床的程序编制 5.5.3刀具补偿功能 刀具功能称为T功能，它是进行刀具选择和刀具补偿的功能。指令格式为 刀具补偿号从of组开始，nn组表示取消JJ补。通常以同一编号指令刀位号和刀具补偿号，以减少编程时的错误。 数控车床的刀具补偿功能包括刀具长度位置补偿和刀尖圆弧半径补偿。 1.刀具长度位置补偿 刀具的长度位置补偿又称为刀具偏置补偿或刀具偏移补偿。在下面三种情况下，均需进行刀具长度的补偿。 上一页 下一页 返回 5.5数控车床的程序编制 在实际加工中，通常需用若干把刀加工同一工件，而编程时一般是以其中一把刀为基准刀设定工件坐标系的，因此必须将所有刀的刀尖都移到此基准点。利用刀具长度补偿功能，即可完成。另外，编程时也可以不设基准刀(设定工件坐标系将不同)，这时，所有刀具的长度位置补偿值均是相对刀架相关点的。 对同一把刀来说，刀具重磨后再把它准确地安装到加工程序所设定的位置是非常困难的，总是存在着安装位置误差。这种安装位置误差在实际加工时便成为加工误差。因此在加工以前，必须用刀具长度补偿功能来修正安装位置误差。 。每把刀在加工过程中，都会有不同程度的磨损，而磨损后刀具的刀尖位置与编程位置存在差值，这势必造成加工误差。这一问题也可以用刀具长度补偿的方法来解决。 刀具长度补偿通常是通过手动对刀和测量工件加工尺寸的方法，测出每把刀具的位置补偿量并输入到相应的存储器中。当程序执行厂刀具长度补偿功能之后，刀尖的实际位置就代 上一页 下一页 返回 5.5数控车床的程序编制 替了原来的位置，即数控系统从控制刀架相关点偏移到控制刀尖点。 值得说明的是，刀具长度补偿一般是在换刀指令后第一个含有移动指令的程序段中进行，取消刀具长度补偿是在刀具完成加工