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数控机床加工程序编制及操作解析.ppt

发布:2017-01-09约字共41页下载文档
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程序格式: XY平面: G17 G02 X~ Y~ I~ J~ (R~) F~ G17 G03 X~ Y~ I~ J~ (R~) F~ ZX平面: G18 G02 X~ Z~ I~ K~ (R~) F~ G18 G03 X~ Z~ I~ K~ (R~) F~ YZ平面: G19 G02 Z~ Y~ J~ K~ (R~) F~ G19 G03 Z~ Y~ J~ K~ (R~) F~ 其中: X、Y、Z的值是指圆弧插补的终点坐标值; I、J、K是指圆弧起点到圆心的增量坐标,与G90,G91无关; R为指定圆弧半径,当圆弧的圆心角≤180o时,R值为正, 当圆弧的圆心角>1800时,R值为负。 第1章 数控机床加工程序编制基础 ?1.3.7 刀具半径补偿指令 在零件轮廓铣削加工时,由于刀具半径尺寸影响,刀具的中心轨迹与零件轮廓往往不一致。为了避免计算刀具中心轨迹,直接按零件图样上的轮廓尺寸编程,数控系统提供了刀具半径补偿功能,见下图。 第1章 数控机床加工程序编制基础 1、编程格式 G41为左偏刀具半径补偿,定义为假设工件不动,沿刀具运动方向向前看,刀具在零件左侧的刀具半径补偿,见下图。 G42为右偏刀具半径补偿,定义为假设工件不动,沿刀具运动方向向前看,刀具在零件右侧的刀具半径补偿。G40 为补偿撤消指令。 程序格式: G00/G01 G41/G42 X~ Y~ H~  //建立补偿程序段 ……              //轮廓切削程序段 G00/G01 G40 X~ Y~      //补偿撤消程序段 第1章 数控机床加工程序编制基础 1.3.8 刀具长度补偿指令 使用刀具长度补偿指令,在编程时就不必考虑刀具的实际长度及各把刀具不同的长度尺寸。当由于刀具磨损、更换刀具等原因引起刀具长度尺寸变化时,只要修正刀具长度补偿量,而不必调整程序或刀具。 G43 为正补偿,即将Z坐标尺寸字与H代码中长度补偿的量相加,按其结果进行Z轴运动。 G44 为负补偿,即将Z坐标尺寸字与H中长度补偿的量相减,按其结果进行Z轴运动。   G49为撤消补偿。 编程格式为:  G01 G43/G44 Z H // 建立补偿程序段  ……       // 切削加工程序段  G49       // 补偿撤消程序段 第1章 数控机床加工程序编制基础 1.4 程序编制中的数学处理   根据被加工零件图样,按照已经确定的加工工艺路线和允许的编程误差,计算数控系统所需要输入的数据,称为数学处理。数学处理一般包括两个内容:根据零件图样给出的形状,尺寸和公差等直接通过数学方法(如三角、几何与解析几何法等),计算出编程时所需要的有关各点的坐标值。 第1章 数控机床加工程序编制基础 1.4.1 选择编程原点   从理论上讲编程原点选在零件上的任何一点都可以,但实际上,为了换算尺寸尽可能简便,减少计算误差,应选择一个合理的编程原点。   车削零件编程原点的X向零点应选在零件的回转中心。Z向零点一般应选在零件的右端面、设计基准或对称平面内。车削零件的编程原点选择见下图。 第1章 数控机床加工程序编制基础 * 《数控加工程序编制及操作》课程 电子教案 无锡职业技术学院 主讲教师:顾京 第1章 数控机床加工程序编制基础 1.1数控程序编制的概念 1.2数控机床的坐标系 1.3常用编程指令 1.4程序编制中的数学处理 在编制数控加工程序前,应首先了解:数控程序编制的主要工作内容,程序编制的工作步骤,每一步应遵循的工作原则等,最终才能获得满足要求的数控程序。 1.1 数控程序编制的概念 第1章 数控机床加工程序编制基础 1.1.1 数控程序编制的定义 编制数控加工程序是使用数控机床的一项重要技术工作,理想的数控程序不仅应该保证加工出符合零件图样要求的合格零件,还应该使数控机床的功能得到合理的应用与充分的发挥,使数控机床能安全、可靠、高效的工作。 第1章 数控机床加工程序编制基础 1、数控程序编制的内容及步骤   数控编程是指从零件图纸到获得数控加工程序的全部工作过程。编程工作主要包括: (1)分析零件图样和制定工艺方案 (2)数学处理 (3)编写零件加工程序 (4)程序检验 第1章 数控机床加工程序编制基础 分析零件图样和制定工艺方案 数 学 处 理 编 写 程 序 程 序 校 验 修 改 2、数控程序编制的方法 数控加工程序的编制方法主要有两种:手工编制程序和自
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