数控技术基础—解析.ppt

数控机床导轨 数控机床导轨 （1）矩形导轨 如图3-51（a）所示，易加工制造承载能力较大，安装调整方便。M面起支承兼导向作用，起主要导向作用的N面磨损后不能自动补偿间隙，需要有间隙调整装置。它适用于载荷大且导向精度要求不高的机床。 （2）三角形导轨 如图3-51（b）所示，三角形导轨有两个导向面，同时控制了垂直方向和水平方向的导向精度。这种导轨在载荷的作用下，自行补偿消除间隙，导向精度较其他导轨高。 （3）燕尾槽导轨 如图3-51（c）所示，这是闭式导轨中接触面最少的一种结构，磨损后不能自动补偿间隙，需用镶条调整。能承受颠覆力矩，摩擦阻力较大，多用于高度小的多层移动部件。 数控机床导轨 （4）圆柱形导轨 如图3-51（d）所示，这种导轨刚度高，易制造，外径可磨削，内孔可珩磨达到精密配合。但磨损后间隙调整困难。它适用于受轴向载荷的场合，如压力机、珩磨机、攻螺纹机和机械手等。 数控机床导轨 2. 直线导轨的组合 机床上一般都采用两条导轨来随载荷和导向。重型机床承载大，常采用3~4条导轨。导轨的组合形式取决于受载大小、导向精度、工艺性、润滑和防护等因素。觉的导轨组合形式如图3-52所示。 （1）双三角形导轨 如图3-52（a）所示为双V形导轨，导轨面同时起支承和导向作用。磨损后能自动补偿，导向精度高。但装配时要对四个导轨面进行刮研，其难度很大。由于超定位，所以制造、检验和维修都困难，它适用于精度要求高的机床，如坐标镗床、丝杠车床。 （2）双矩形导轨 如图3-52（b）所示，这种导轨加工制造，承载能力大，但导向精度差。侧导向面需设调整镶条，还需设置压板，呈闭式导轨。常用于普通精度的机床。 数控机床导轨 （3）三角形——平导轨组合 如图3-52（c）所示V形——平导轨组合不需用镶条调整间隙，导轨精度高，加工装配较方便，温度变化也不会改变导轨面的接触情况，但热变形会使移动部件水平依稀，两条导轨磨损也不一样，因而对位置精度有影响，通常用于磨床、精密镗床。 （4）三角形——矩形导轨组合 如图3-52（d）所示为卧式车床的导轨，三角导轨作主要导向面。矩形导轨面承载能力大，易加工制造，刚度高，应用普遍。 数控机床导轨 （5）平——平——三角形导轨组合 龙门铣床工作台宽度大于3000mm时，为使工作台中间挠度不致过大，可用三根导轨的组合。如图3-52（e）所示为重型龙门刨床工作台导轨，三角形导轨主要起导向作用，平导轨主要起承载作用。 从上述可知，各咱导轨的特点各不相同，因此选择使用时应掌握以下原则。 ①要求导轨有圈套的刚度和承载能力时，用矩形导轨，中小型机床导轨采用山形和矩形组合，而重型机床则采用双矩形导轨。 ②要求导向精度高的机床采用三角形导轨，三角形导轨工作面同时起承载和导向作用，磨损后能自动补偿间隙，导向精度高。 数控机床导轨 目前数控机床使用的导轨主要有三种：塑料滑动导轨、滚动导轨和静压导轨。 1. 塑料滑动导轨 为了提高数控机床的定位精度和运动平稳性，现在在数控机床上已广泛采用塑料滑动导轨。 Your company slogan 数控机床进给系统中的滚珠丝杠与导轨 ——数控技术基础 数控机床滚珠丝杠螺母副传动 2 数控机床导轨 3 主要内容 数控机床进给传动系统概述 1 数控机床进给传动系统概述 数控机床进给系统： 数控机床的进给传动系统常用伺服进给系统来工作。伺服进给系统是根据数控系统传来的指令信息，进行放大以后控制执行部件的运动，不仅控制进给运动的速度，同时还要精确控制刀具相对于工件的移动位置和轨迹。 传动系统对数控机床的影响： 传动系统的刚度和惯量，影响进给系统的稳定性和灵敏度。 传动部件的精度与传动系统的非线性，影响系统的位置精度和轮廓加工精度，在闭环系统中还影响系统的稳定性。 数控机床进给传动系统概述 数控机床对进给传动系统的要求： 减少摩擦阻力与运动惯量 1 高的传动精度、定位精度和宽的进给调速范围 2 响应速度要快、无间隙传动 3 稳定性好、寿命长及使用维护方便 4 数控机床进给传动系统概述 数控机床进给传动系统的基本结构 进给传动系统组成 传动机构——传动齿轮或同步带 运动变换机构——丝杠螺母副、蜗杆蜗轮副、 齿轮齿条副等 导向机构——滑动导轨、滚动导轨、静压导 轨、轴承 执行件——工作台 数控机床进给传动系统概述 数控车床的进给传动系统简图 数控机床滚珠丝杠螺母副传动 数控机床滚珠丝杠螺母副传动 工作原理：