数控技术基础.ppt

1.数控加工刀具选择原则（1）根据零件材料的切削性能选择刀具。如车或铣高强度钢、钛合金、不锈钢零件，尽可能选择耐磨性较好的可转位硬质合金刀具。（2）根据零件的加工阶段选择刀具。即粗加工阶段以去除余量为主，应选择刚性较好、精度较低的刀具；半精加工、精加工阶段以保证零件的加工精度和产品质量为主，应选择耐用度高、精度较高的刀具。粗加工阶段所用刀具的精度最低、而精加工阶段所用刀具的精度最高。如果粗、精加工选择相同的刀具，则粗加工时选用精加工淘汰下来的刀具，因为精加工淘汰的刀具磨损情况大多为刃部轻微磨损，涂层磨损修光，继续使用会影响精加工的加工质量，但对粗加工的影响较小。（3）根据加工区域的特点选择刀具和几何参数。在零件结构允许的情况下应选用大直径、长径比值小的刀具；切削薄壁、超薄壁零件的过中心铣刀端刃应有足够的向心角，以减少刀具和切削部位的切削力。加工铝、铜等较软材料零件时应选择前角稍大一些的立铣刀，齿数也不要超过4齿。第59页,共59页，星期六，2024年，5月（1）运动方向的规定增大刀具与工件距离的方向即为各坐标轴的正方向，如图1-10所示为数控铣床上三个运动的正方向。机床运动的方向第27页,共59页，星期六，2024年，5月(2).机床坐标系各轴判断（1）Z坐标（2）X坐标（3）Y坐标数控立式铣床的坐标系第28页,共59页，星期六，2024年，5月(3).机床原点与机床参考点机床原点又称为机械原点，它是机床坐标的原点。该点是机床上的一个固定的点，其位置是由机床设计和制造单位确定的，通常不允许用户改变。机床原点是工件坐标系、编程坐标系、机床参考的基准点。这个点不是一个硬件点，而是一个定义点。机床参考点是采用增量式测量的数控机床所特有的，机床原点是由机床参考点体现出来的。机床参考点是一个硬件点。第29页,共59页，星期六，2024年，5月机床原点与机床参考点第30页,共59页，星期六，2024年，5月(4).工件坐标系工件坐标系的原点就是工件原点，也叫做工件零点。与机床坐标系不同，工件坐标系是人为设定的，选择工件坐标系的原点的一般原则是：1．尽量选在工件图样的基准上，便于计算，减少错误，以利于编程。2．尽量选在尺寸精度高，粗糙度值低的工件表面上，以提高被加工件的加工精度。3．要便于测量和检验。4．对于对称的工件，最好选在工件的对称中心上。5．对于一般零件，选在工件外轮廓的某一角上。6．Z轴方向的原点，一般设在工件表面。第31页,共59页，星期六，2024年，5月工件坐标系第32页,共59页，星期六，2024年，5月1.2.1数控加工程序编制的内容与步骤编制程序的目的： 用程序去实现数控加工的全部工艺规范。内容与步骤分析零件几何形状、尺寸和精度要求分析零件图选择工夹具、确定装夹方式、加工路线和切削用量等确定工艺过程根据零件图和加工路线计算基点和节点等数控关键数据数值计算按数控系统要求的格式编写程序编写程序单制备信息载体校对检查信息载体试加工修改1.3数控（铣床）编程方法第33页,共59页，星期六，2024年，5月（1）分析零件图样和工艺处理对零件图样进行分析，以明确加工内容和要求、确定加工方案、选择合适的数控机床、设计夹具、选择刀具、确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。工艺处理涉及的问题很多，编程人员需要注意以下几点：1）确定加工方案，此时应考虑数控机床使用的合理性及经济性，以充分发挥数控机床的功能。2）工夹具的设计和选择，应特别注意要快速完成工件的定位和夹紧过程，以减少辅助时间。此外，所用夹具应便于安装，便于协调工件和机床坐标的尺寸关系。3）正确选择编程原点及编程坐标系，编程原点及编程坐标系的选择原则为：所选的程序原点及编程坐标系应使程序编制简单；编程原点应选在容易找正、在加工过程中便于检查的位置；引起的加工误差小。第34页,共59页，星期六，2024年，5月4）选择合理的走刀路线，合理地选择走刀路线选择应从以下几方面考虑：尽量缩短走刀路线，减少空走刀行程，提高生产效率；合理选择起刀点、切入点和切入方式，保证过渡平稳无冲击；保证加工零件的精度和表面粗糙度；保证加工过程的安全性，避免刀具与非加工面的干涉；有利于简化数值计算，减少程序段数和编制程序工作量。5）选择合理的刀具，根据工件材料的性能、机床的加工能力、加工工序的类