印刷工艺参数设置与调制规范.doc

题 目： 印刷工艺参数设置与调制规范 第 A 版 第 0 次修改( 目的 为能使操作者都能清楚地了解印刷机的性能及其参数设定,以及保证印刷品质,故制定此套标准作业规范。 范围 本规范适用于杭州信华精机有限公司SMT印刷设备 职责 生技部按此规范调试及参数设定。生管部按此规范操作执行,质量部负责稽核。 程序 初始参数设定， 表一 与印刷等级相关的参数设定： 类别 印刷等级（GRADE） 1 2 3 4 5 印锡\印胶 印锡 印锡 印锡 印锡 印胶 钢网开口 BGA 间距≤0.8 间距≥1mm 长方形 相邻中心距≤0.4mm 相邻中心距0.4mm-0.63mm 相邻中心距≥0.63mm CHIP组件 =0402 0402 初始参数 印刷速度（mm\s） 15-25 20-30 25-35 35-50 35-50 脱模速度mm\s) 0.2 0.3 0.4 1 擦网频率 （次/pcs/分钟） 清洁模式 湿/真空/干 (W/D/V) 湿/真空/干(W/D/V) 湿/真空/干(W/D/V) 湿/真空/干(W/D/V) 手工 2）、印刷等级：（如表一） a)、印胶，印刷等级采用第5级， b)、印锡，根据钢网开口确定印刷等级，1为最高级。 c)、由印刷等级确定具体的初调参数，印刷速度，脱模速度及钢板擦拭频率， 3）刮刀长度和刮刀压力 a)、进板方向确定刮刀长度，刮刀长度每边至少超过PCB板长20mm，取刮刀系列最小值。 b)、再由刮刀长度确定刮刀压力，取下限值。(具体参数对照如下表二：) c)、每次机种更换印刷前必须测试刮刀压力。 表二 刮刀长度与刮刀压力关系表 初始参数 PCB进板方向长度 ≤180 ≤330 ≤380 ≤490 刮刀长度 200mm 350mm 400mm 510mm 刮刀压力下限值（KG） 3 5 6 7.4 注： 推荐使用刀片宽度方向伸出长度为15mm的刮刀。 4).顶针放置方式， 4.1、DEK: a)、单面板：使用18mm的宽面磁性顶针头，按间距少于60mm的位置排列。（参考下表3） b)、双面板：使用4mm的窄面磁性顶针头或专用友撑治具。顶针排布时借助透明的有机胶片，在胶片上标出顶针分布位置、进板方向及机种名。 4.2、MPM: a)、单面板：使用圆形及长条形的磁性顶针头，按间距少于60mm的位置排列。在PCB板的四边3mm加固真空档块.（参考下表3） b)、双面板：使用圆形及长条形的磁性顶针头或专用友撑治具。在PCB板的四边无元件处加固真空档块. 顶针排布时借助透明的有机胶片，在胶片上标出顶针分布位置、进板方向及机种名。 4.3、EKRA: a)、单面板：使用长方形的磁性垫块，按间距少于30mm的位置排列。（参考下表3） b)、双面板：使用圆形磁性顶针头或专用友撑治具。顶针排布时借助透明的有机胶片，在胶片上标出顶针分布位置、进板方向及机种名。 4.4、双面板顶针分布原则：以支撑点为中心半经为10mm的范围内没有组件且距离顶针的 初始位置最近。如果调整后二顶针之间间距大于100mm，应在二顶针之间增加一个顶针。 在通孔回流及细间距组件下设置顶针。（参考下表3） 表三： 顶针设置数量参考表 PCB板尺寸 410-490 351-420 281-350 211-280 141-210 小于140 等分 七等分 六等分 五等分 四等分 三等分 二等分 长度方向顶针数量（个） 9 7 6 5 4 3 宽度方向顶针数量（个） 6 5 4 3 2 1 5）、特殊设定 当板上有穿孔回流组件及LCC类组件时，擦网频率1次/pcs,印刷模式为2（print deposits:2），刮刀压力设定如下：第一次印刷采用后刮刀，取上限压力，第二次印刷采用前刮刀，取下限压力。具体参数参照下表。 表4 特殊设置 刮刀角度 擦网频率 印刷模式 前刀压力 后刀压力 优选60/次选50 1次/pcs 2 下限值（后印刷） 上限值（先印刷） 表5 特殊设置的刮刀压力设定 参数设置 刮刀长度 200mm 350mm 400mm 510mm 刮刀压力（Kg） 3.6-5.6 5.0-7.2 6.6-8.4 7.6-9.4 2机种更换时参数设置及工艺调试 、机种更换时设备调试、参数设置及工艺调制流程图 机种更换时设备调试、参数设置及工艺调制流程说明 该流程在首次试制时启动，调制须在如下参数列表内进行。 2.1确定参数 a、依初始参数内的印刷等级对该机种进行等级确认。由印刷等级调相