塑料排水板试验段-施工总结报告.docx

塑料排水板试验段施工总结报告? 一、?工程概况? 本分部项目起讫里程K11+028～K20+641.5，主线线路全长9.6135km沿线软土路段遍布全线，共有塑料排水板m，塑料排水板呈三角形布置，间距为1.3-1.5m，桩长为3.5m-12.5m。根据指挥部关于塑料排水板软基路段尽早开工的要求，我部拟在2014年二月底完成全部塑料排水板的工程施工。? 二、?试验目的?： 为了更好的控制塑料排水板的工程质量，指挥部要求塑料排水板的可测深率达到90%，为了能尽快使塑料排水板的施工步入正轨，我部拟打设300根塑料排水板作为试验，我部安排工程技术人员全过程?旁站，还邀请监理工程师监督，确保每根塑料排水板达到设计深度。这300根塑料排水板打设完成后，我部对其进行100%频率检测，测试其可测频率，为以后施工检测的参考依据。? 三、?施工日期?： 试验段开工日期为：2013年11月10日 试验段结束日期为；2013年11月10日 试验段桩号：K15+574—K15+674左幅 四、?人员、机械设备和材料? 1.人员：项目部经理：陈华，总工：王周仪，工程部：董家国，计划合同部：李大龙，测量负责人：秦东，技术负责人：何鹏伟，质检负责人：高伟、试验负责人：彭佳， 安全环保负责人：孙士艮，现场施工负责人：吴伟民，质检员：郑青云，测量员：周凯，技术员陈诚，施工操作人员6人?。? 2.机械设备：插板机1台?。 3.材料： 塑料排水板采用可测深粘合型。要求纵向通水量不应小于60cm3/s(侧压为350kPa)；复合体抗拉强度大于2.5KN/10cm，复合体弯折性能为对折180°不断裂不剥离；滤膜渗透系数大于1.0*10-3cm/s(试件在水中浸泡沫塑料4小时),滤膜等效孔径小于0.075mm,滤膜梯形撕裂强度（纵）力120N，滤膜梯形撕裂强度（横）力90N，顶破强度437N。芯板压屈强度大于350N。外形尺寸均匀，厚度4.5~5.5 mm，宽度10cm，所有原料必须是原生塑料。 塑料排水板已进场5万m?，进场材料符合设计及规范要求，并已报监理办和指挥部批准。 4.施工工艺及方法： 4.1工艺流程 施工准备 施工准备 场地平整 测量放样 铺设30cm砂垫层 插板机就位 沉管插板至设计位置 排水板检验进场 插板机进场调试 切断排水板 移机至下一桩位 提升套管及回带量测量 排水板验收 填筑30cm路基土 安装排水板桩靴 回填排水板桩孔 铺筑20cm砂垫层（掩埋排水板头） 铺设土工布 铺设土工格栅 五、?打设塑料排水板? 塑料排水板施工顺序为：定位→将塑料排水板通过导管从管靴穿出→将塑料排水板与桩尖连接贴紧管靴并对准桩位→插入塑料排水板→拔管剪断塑料排水板。? 1）定位?：根据设计施工图纸，塑料排水板采用正三角布置，?施工前测量并用石灰标记打设位置，确定后的位置留有明显的标记。打设机就位后，管靴与板位标记偏差控制在5cm以内。? 打设机上设置人工操作的机械平衡装置，保证打设机械的平衡度和垂直度，打设后塑料排水板的垂直度偏差控制在1.5%以内。? 塑料排水板间距允许偏差为±15cm。 ?2）塑料排水板导管靴与桩尖?：塑料排水板导管靴与桩尖均采用圆形。桩尖平端与导管靴配合要适当，避免错缝，防止淤泥在打设过程中进入导管、增大对塑料排水板的阻力。 ?3）插入塑料排水板?：塑料排水板入土深度以穿透淤泥层为准，实际打入深度不得小于设计深度。打设后的塑料排水板的垂直度偏差应控制在1.5%范围内；塑料排水板滤水膜在转盘和打设过程中避免损坏，防止淤泥进入板芯堵塞输水孔，影响排水效果；塑料排水板在打设过程中保证排水板不扭曲，透水膜不被撕破和污染。导管打入深度应考虑上拨时的跟带长度，回带长度不超过50cm。且回带的根数不宜超过总打设根数的5%，如回带长度超过40 cm时，应在插点附近补插。确定排水板已达到设计深度后，可提起套管，此时应观察套管插入孔，如排水板相对套管不动，则说明排水板回带，继续上提套管，直到排水板移动抽入套管，量取此时套管的提升高度，即为排水板回带量。若大面积回带，可考虑改变插销形式，减小提升套管时插销与排水板摩擦力，并增大排水板底端与泥土间接触面积，以减少回带现象的发生。 打设过程中，板进 尺长度不够时，接长时应剥开滤膜使芯板接平(?搭接长度?≮?20cm)?然后包好滤膜，再用订板机订牢。以保证塑料排水板的排水性能。? 4）剪断塑料排水板? ??当提升套管，套管底部离开砂面30cm时，人工从套管底部切断排水板，然后将留下排水板头弯曲铺筑30cm砂垫层。使其与砂垫层贯通，保证排水顺畅。当一个施工段落施工完后，及时将打设塑料排水板后形成的孔洞用砂填好。在打设过程中，应进行自检，并按要求作好原始施工记录。 六、?施工过程中注意事项? 1、