后张法预应力T梁施工方法参考.doc

后张法预应力T梁施工方法参考 使用说明：拟定本参考方法目的是为编写施组节省时间、提高效率。使用的前提是仔细、认真地阅读和理解招标文件（尤其是有关技术规范），以服从招标文件为准绳对以下基本方法进行修改（尤其是具体的数字和指标），切记不能生搬硬套，以下为示例。请大家多提宝贵意见并不断完善。 一、T梁的预制方法 1、施工工艺框图（见次页附图） 2、施工方法 为保证T梁预制质量，采用专业化施工，本项目共420片25mT梁在一个预制厂集中预制（预制厂平面布置见图）[梁的多少和场地布置根据不同的项目、不同的地形而定]，混凝土由预制厂拌和站供应，龙门吊吊混凝土斗注入模内，附着式震动器及震捣棒震捣。侧模为定型组合式钢模，龙门吊和专用吊具人工配合组装，底模为混凝土制梁台座上铺钢板。移梁采用2台40T龙门吊同步起吊[根据梁的实际吨位选定龙门吊]，移运至预制厂两端的存梁场存放。 正式批量预制前，先预制试验梁，试验检查的项目为：①预应力情况，T梁的上缘、端部及其它部位是否发生裂纹，②梁的上拱度，③张拉、灌浆的操作工艺，④安全质保措施是否可靠等。待试验梁的各项指标均符合质量标准并得到监理工程师的认可后，写出试验梁的总结报告，根据试验梁所取得的各种数据，采取适当措施，制定详细的预制梁实施方案，报监理工程师审批后进行正式生产。具体的施工方法如下。 2.1 修建制梁台座 为确保安全,保证质量,操作方便,我们采用自行设计经多年使用可靠的混凝土墩及钢板组合台座。钢板底模厚16mm，下装离心式震动器，底模用磨光机打光后涂脱模黄油。本标段两座25m跨桥均位于曲线上，桥梁按折线设计，梁长由内圆向外圆逐渐增大。根据该情况，设不同长度的制梁台座。 存梁台座采用C25混凝土，上铺15cm×15cm方木。 2.2钢筋绑扎 2.2.1钢筋在加工棚内严格按设计加工，现场人工绑扎成型。绑扎自下而上依次进行，并采取可靠的临时加固措施，保证钢筋骨架的刚度和稳定性。 2.2.2钢筋调直、连接、切断、弯曲均采用机械加工，加工好的半成品分类挂牌堆放。钢筋骨架绑扎成型在相应的台座上进行。绑扎前在台座底模顶面标出主筋、箍筋、横隔板、变截面位置及骨架长度。钢筋绑扎完毕核对无误，即可进行下道工序。为保证钢筋的保护层厚度，在钢筋骨架外侧捆扎曲面水泥砂浆垫块（曲面朝外）。 2.3波纹管安装 2.3.1波纹管采用厂制，材料为冷扎薄钢带。 2.3.2按照设计图位置，在绑扎钢筋的过程中即安装波纹管。在原设计的基础上增加方形定位筋控制波纹管位置，定位筋用φ10钢筋弯制，间距0.5m。为防止管道产生死弯，在波纹管外侧捆绑一根φ10钢筋作为导向钢筋。 2.3.3需接头的，采用大一号的同型波纹管套接，套管长度为200mm，将待接的两端对称地穿入套管后，再用胶带缠绕，密封好，以防水泥浆进入管内。 2.3.4混凝土浇筑完毕后和初凝前分两次来回抽动钢绞线以防堵管。 2.4钢绞线的下料、编束和穿束 2.4.1将钢绞线卷放在自制的放线架中,抓住钢绞线一端缓缓拉开,按顺序旋转开捆,用砂轮机切断,每端距切口5cm处用铁丝绑扎。 2.4.2钢绞线下料长度即要满足使用要求，又要防止下料过长造成浪费。每根钢绞线下料长度按下式确定：L=L孔+2×（L1+L2+L3+L4）式中L孔为孔道净长，L1为工作锚长度，L2为千斤顶长度，L3为后端张拉工具锚长度，L4为预留量取100mm。 2.4.3钢绞线编束时，每隔1.0m绑扎一道铁丝，铁丝扣向里，绑好的钢绞线编号挂牌堆放在库棚中待用。 2.5模板安装 2.5.1模板采用拼装式钢模。 2.5.2立模顺序：涂脱模机油-→上底部拉杆-→贴接缝止浆橡胶条-→安装侧模-→安装端模-→上顶部拉杆-→调整模板。 2.5.3利用龙门吊配合立模，立模时按底模已打出的梁轮廓线、隔板位置线，先安装侧模，后安装端模，对正立好。立模后对板缝、上下拉杆、下楔块进行检查，确认可行后进行下步混凝土施工。 2.6混凝土浇筑 2.6.1梁体混凝土设计为C50级，为加快制梁周期，施工中掺用NF-1高效减水剂。 2.6.2混凝土采用电子计量强制式搅拌机以分次投料方式进行拌和,机动翻斗车将混凝土运至龙门吊作业范围内,龙门吊吊起料斗向模板内浇筑。混凝土浇筑自一端向另一端水平斜向分层,循序渐进地完成。 2.6.3混凝土震捣以安装在侧模支架上的附着式震动器为主，插入式震动棒为辅。附着式震动器按梅花形布置，水平间距为1m，上、下两排。混凝土震捣与浇筑配合进行，震动时间和次数，依照混凝土密实度来调整。密实的标准是：混凝土不再下沉，无气泡上升，表面泛浆。浇筑上翼板混凝土时，以插入式震动棒为主。注意：附着式震动器不能上下排同时开震。 2.6.4混凝土养护，混凝土灌完后用帆布覆盖，早期蒸气养护，以4t蒸气锅炉供气，管道接入制梁台座两侧壁上，用压力式温度