宏发炼钢厂3D～3E跨新增吊装梁安装施工方案.doc

宏发炼钢厂3D～3E跨新增吊装梁安装 施 工 方 案 一，编制依据 1.1宏发炼钢厂3D～3E跨新增吊装梁计算说明书。 1.2宏发炼钢厂3D～3E跨新增吊装梁结构设计施工图。 二，工程概况 2.1概述 宏发炼钢厂3D～3E跨新增吊装梁系跨内A008、A009铁水行车主卷减速机更换吊装专用设施。该吊装梁为H800*300型钢双梁结构。起重量Q=28t，主梁跨距lk=20m，起重高度H=33.940m；吊装起重机械选用5*5-32t滑车组与5t电动卷扬机组合，见图1、2所示。 2.2工程内容 2.2.1吊装梁结构制作、安装（主材甲供）； 2.2.2吊装起重机械设备安装（设备乙供）； 2.2.3设备试运转。 2.3工程特点 由于本工程在转炉车间厂房柱顶处安装，并临时占用铁水线施工，对安全施工与炼钢生产有着一定的影响。 2.3.1高空作业，施工难度大。吊装梁安装在厂房柱标高33.94m处，吊装梁全长l=21m。重量Q≈2.5t，且柱间支撑碍事，作业面狭窄，不便于组装、焊接、吊装作业。因此，作业时必须搭设好施工操作平台与爬梯，选择好起重吊装机械，确保安全施工 2.3.2边施工、边生产，不安全因素多。制作吊装梁、安装吊装梁牛腿时，铁路机车与A008、A009行车均在运行状态。因此，作业时必须整理好工件与工具，避免机车、行车牵挂造成事故；同时加强与炼钢生产时间上的协调，重大吊装选择在点检、定修时间内进行。 本方案针对吊装梁安装工程特点，重点介绍吊装梁安装、起重机具设备安装与试运行的方法与要求，以指导施工之用。 三、主要施工方法及要求 3.1吊装梁结构制作要求 3.1.1 L-1柱间横梁制作： 1）规格尺寸：2H800*300*14*26，实长L=17960mm，数量2组。 2）下料：考虑到安装的方便，将L-1梁分两段制作，第一段L1=17660mm，第二段L2=300mm； 3）组装：将第一段L1=17660mm两根H800*300型钢装配成组合梁，第二段L2=300mm两根H800*300型钢不装配，以作备用； 4）焊接：采用丁422电焊条将2H800*300与连接板焊接成型。 3.1.2 L-2吊装梁制作： 1）规格尺寸：H800*300*14*26，实长L=22500mm，数量2组； 2）下料：按全长L=22500mm下料； 3）组装：将两根H800*300型钢装配成组合梁，其中心距A=2000mm，然后将水平支撑、平台板及栏杆等构件装配在L-2梁本体上。 4）焊接： 3.1.3 L-3、L-4、L-5吊点梁制作 1）规格尺寸：L-3梁，l=2600mm，数量2根；L-4梁，l=1600mm，数量2根；L-5梁H250*250，l=1500； 2）下料： 3）组装：为减少高空作业量，将L-3、4、5吊点梁装配L-2吊装梁上； 4）焊接： 3.1.4 L-1柱间横梁支腿制作 1）规格尺寸：面板：550*1000*200 数量4块； 筋板：700*700*200 数量4块； 2）下料：按上述尺寸进行下料备用。 3.2吊装梁结构安装 吊装梁结构可按下列步骤与方法进行安装： 3.2.1 L-1柱间横梁牛腿安装： 1）以吊车梁上面为基准，在2#、3#柱身上向上返H=9580mm划牛腿面板上表面定位线，以柱中线为基准，中心距A=300mm划筋板定位线； 2）装配立筋板：在3D～3E3#柱间装配700*700*20立筋板，在3D～3E2#柱间装配700*500*20立筋板； 3）装配面板：在3D～3E3#柱间装配500*1000*20面板，在3D～3E2#柱间装配350*1000*20面板 3.2.2 L-1柱间横梁第一段吊装： 选择转炉车间停产时间，选择220t液压吊一台，辅助5t导链2台，吊点选择在柱间支撑上弦杆； 3.2.3 L-1柱间衡量第二段装配安装： 当第一段柱间横梁就位后，将第二段横间横梁短头吊装到位，与第一段柱间横梁对接，焊接固定，并检查连接焊缝，应符合施工图纸的要求。 3.2.4 L-1横间横梁与柱间支撑连接： 柱间支撑中部屋架梁支腿与柱间支撑连接，用4根[20槽钢组成，塞进柱间横梁并顶到中部屋架支腿下表面，用电焊连接周边。3D线柱长L=300mm，3E线柱长L=130mm。 3.2.5 L-2吊装梁结构安装： 1）当L-1梁与柱间支撑连接完成后，将影响L-2吊装梁安装的柱间支撑系杆拆除； 2）选择220t液压吊车1台，站位于铁水线，将L-2吊装梁吊放在柱间支撑处； 3）安装L-1吊装梁立柱，并用连接螺栓固定； 4）落放L-1吊装梁于立柱上，连接螺栓固定，电焊连接牢固； 5）恢复柱间支撑拆除的系杆，与吊装梁焊接固定。 3.3吊装起重机械设备安装： 当吊装梁结构安装完成后，可按下列顺序与方法进