炼钢厂房柱基础施工方案.docx
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XX特殊钢集团 XX基地环保搬迁项目第二炼钢厂房柱基础施工方案
编 制：
审 核：
批 准：
中国 XX冶 XX 特钢 XX基地环保搬迁工程项目部
2007 年 5 月 ２ 6 日
XX特钢
XX特钢 XX基地环保搬迁工程项目经理部：
我公司施工的第二炼钢厂房柱基础施工方案，已编
制完成，请贵方予以审批：
审
审
批
页
项目经理：
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项目总工程师：
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工程安全部：
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技术质量部：
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经营部：
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物资采购部：
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综合办公室：
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一、工程概况
XX特殊钢集团环保搬迁项目第二炼钢厂房柱基础施工方案
2本工程为 XX钢厂搬迁工程第二练钢厂厂房柱基础工程，厂房总建筑面积为 79680m，基础采用桩基础， 上部为钢柱及轻钢结构。抗震设防烈度 7度，基础承台采用 C30级砼，垫层采用 C10级砼，二
2
次灌浆层采用 C35细石混凝土。钢筋采用 HPB235级( Ф) 、HRB335
（Φ）级，钢筋保护层厚度基础为 50mm。桩顶保护层厚度 100mm.
桩采用大直径机械成孔并扩底灌注桩 , 直径 D=800mm以, 第⑤
层强风化片麻岩作为桩端持力层 , 桩端进入持力层基础坐落在第四层上，新建基础设计基底标高主要有是 -4.000m 。为传递柱间支撑水平力，需要在与柱间支撑连接的承台处设置拉梁，其钢筋 锚入基础短柱 31d。部分多杯口基础施工难度相对较大。 特编制此方案，施工时严格按照设计要求及本方案施工。
二、编制依据
1、《XX特钢集团 XX基地环保搬迁项目炼钢连铸厂房岩土工程勘察报告书》；
2、《主厂房柱基础平面布置图》 （136.16B10201J006-3 ）；
3、《防雷接地施工说明》 （136.16B10201J006-4 ）；
4、《钢筋机械连接通用技术规程》 （JGJ 107-96 ）；
5、《钢筋焊接及验收规程》 （JGJ 108-2002 ）；
6、《工程测量规范》 （GB50020— 93）；
7、《工程施工质量验收统一规范》 （GB50300—2001）；
8、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 （ GB50204—2002）；
9、其他现行国家施工规范及有关标准； 三、施工机械
钢筋对焊机 2 台
钢筋调直机 2 台
钢筋弯曲机 2 台
钢筋切断机 3 台
钢筋成型机 3 台
电焊机 8 台
插入式振动器 10 台四、人员配备
工长： 6 人 技术员： 2 人 安全员： 2 人 钢筋工： 30 人
木工： 80 人 混凝土工： 20 人 焊工： 15 人 电工： 2 人普通工： 40 人 架子工： 30 人
五、施工方法
测量、放线：
本工程配备一套 NTS-352全站仪、一套DS3200水准仪， 50米钢尺1把，所有测量仪器必须有合格证书及检定证书，并处于校验有效期
内，确保测量的精度。
根据现场甲方提供的控制点、 高程点和图纸设计尺寸和标高， 将基础主要轴线测设出来， 校正无误后， 在各轴线的延长线上设控制
桩，作为轴线控制的依据，控制桩设在基坑外侧；
、焊桩、截桩工程施工：
土方开挖后，及时进行垫层施工，待混凝土凝固后，测设桩顶标高，按规范要求高度在桩上部弹线，并进行复测，无误后进行下一道工序施工。
测量后对桩进行核查，桩顶高于所给标高的，准备截桩，桩顶
标高低于所给标高的，进行焊桩施工。焊接长度要求按图纸要求≥
35d.
截桩由专业施工队伍进行施工，施工时桩顶面截桩要齐整，截除后，按图纸 136.41A10101J006-04 进行施工。
标高符合要求的桩顶按图纸 136.41A10101J006-04 施工。
焊桩、截桩施工后，在垫层上部弹好基础轴线及外边线，做好红三角标志用以控制支模尺寸及定位。
5．2.6 在垫层上放出杯口位置线及模板托架位置， 以便于将来杯口定位、找正。
5.2.7 认真做好施工记录，收集、整理好一手的施工资料，以便归档。
模板工程：
1认真熟悉施工图纸，进行模板翻样，认真合理地配置模板，提报用料计划。
模板选用 15mm厚多层木板，背楞采用 50× 100方木，提前制作
定型模板 , 支撑系统采用φ 48mm脚手管和玛钢扣件。基础模板加固主要采用对拉螺栓，间距 600* 600设置。附以钢管支撑系统找正，加强
稳定。具体做法参见附图。
3 模板支设全部采用横向支模，竖向备楞的方式支设 , 为保证模板相对位置及强度， 支模时加设对拉螺栓。 对拉螺栓采用φ 12钢筋，配以3形压盖及双螺母。详图见（基础支模示意图） 。
4 为避免板缝漏浆， 在模板缝处用塑料胶带粘贴 , 保证混凝土
表面质量。
5在混凝土浇筑前对模板的尺寸、稳定性、强度复查无误后方可进行下道工序的作业。
6对于基础杯口及高低台处模板，应均
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