激光粗加工：工程化突节顶部的粗糙度.pdf

加工方法与表面粗糙度..doc 各种加工方法能达到的表面粗糙度 加工方法表面粗糙度Ra（μm）自动气割、带锯或圆盘锯割断 50 ~ 12.5 切断车 50 ~ 12.5 铣 25 ~ 12.5 砂轮 3.2 ~ 1.6 车削外圆粗车 12.5 ~ 3.2 半精车金属 6.3 ~ 3.2 非金属 3.2 ~ 1.6 精车金属 3.2 ~ 0.8 非金属 1.6 ~ 0.4 精密车（或金刚石车）金属 0.8 ~ 0.2 非金属 0.4 ~ 0.1 车

2017-01-07 约2.61千字 8页立即下载

滚压加工表面粗糙度.pdf 维普资讯第2舰汽齿科技浅谈影响滚压工艺加工内孔后表面粗糙度 的因素胡海燕摘要：本文对内孔滚压工艺中，影响粗糙度 的因素进行了分析．给出了参考工艺参数．并指出了制订滚压工艺的注意事项，对生产加工具有指导意义。关键词

2018-01-02 约6.93千字 5页立即下载

表面粗糙度及加工符号.ppt 表面粗糙度、镀涂和热处理的符号、代号及其标注一、表面粗糙度的基本概念 §9-4 表面粗糙度的符号、代号及其标注零件经过机械加工后的表面会留有许多高低不平的凸峰和凹谷，零件加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的这种微观几何形状特征，称为表面粗糙度。表面粗糙度与加工方法、所用刀具和工件材料等各种因素都有密切关系。表面粗糙度是评定零件表面质量的一项重要技术指标，是零件图中必不可少的一项技术要求。轮廓算术平均偏差（Ra）是目前生产中评定表面粗糙度用的最多的参数，Ra值越小，表面质量就越高。不同表面粗糙度的外观情况，加工方法和应用举例： §9-4

2017-05-25 约字 10页立即下载

工程制图课件粗糙度.pptx 工程制图课件粗糙度 单击此处添加副标题汇报人：XX 目录壹 粗糙度基础概念贰 粗糙度标准与分类叁 粗糙度在制图中的表示肆 粗糙度对产品性能的影响伍 粗糙度控制与改善陆案例分析与实践 粗糙度基础概念第一章定义与重要性 粗糙度是指物体表面微观几何形状的不规则程度，是衡量表面质量的关键参数。 粗糙度的定义常用的粗糙度测量方法包括触针式测量、光学测量等，各有其适用范围和精度要求。 粗糙度测量方法表面粗糙度直接影响零件的耐磨性、密封性及外观，是工程设计中不可忽视的因素。 粗糙度对性能的影响 01 02 03 粗糙度参数 Ra值是表面粗糙度的常用参数，表示表面轮廓的算术平均偏差，用

2025-04-18 约3.04千字 27页立即下载

工程制图粗糙度课件.pptx 单击此处添加副标题内容;目录;粗糙度基础概念;定义与重要性;粗糙度的分类;表面粗糙度参数;粗糙度测量方法;;非接触式测量技术;测量设备介绍;粗糙度标准与规范;国际标准解读;;规范的制定与更新;粗糙度在工程制图中的应用;制图符号与标注;粗糙度对零件性能的影响;工程案例分析;粗糙度的控制与改善;加工工艺对粗糙度的影响;粗糙度控制策略;表面处理技术;粗糙度课件的互动教学;课件内容的互动设计;学习效果评估方法;教学资源的整合与分享;谢谢

2025-05-21 约小于1千字 27页立即下载

影响切削加工表面粗糙度的影响.doc 影响切削加工表面粗糙度的因素华菱超硬在提供高速切削和难加工材料切削方面的刀具解决方案时，对于“以车代磨”方案设计积累的关于提高加工表面光洁度经验，现从刀具材质、刀具的几何参数、切削用量等因素分析加工表面粗糙度，分享如下，抛砖引玉。 粗糙度的定义：经机械加工后的零件表面，不可能是绝对平整和光滑的，实际上存在着一定程度宏观和微观几何形状误差，一般用粗糙度值来表示，所以表面粗糙度是反映微观几何形状误差的一个指标，表面粗糙度值即微小的峰谷高低程度及其间距状况。以前，加工表面粗糙度被称为表面光洁度，其表示方式和数值换算如下表：表面粗糙度作为表面质量的一项重要衡量指标，不仅直接决定了机械产品的

2017-08-19 约1.8千字 3页立即下载

加工件粗糙度标准.doc 加工件粗糙度标准机械加工领域。 1.表面粗糙度参数：通常用轮廓算术平均偏差Ra来表示。一般普通机械加工，如粗车、粗铣等，Ra值大概在12.550μm之间；半精加工，像精车、精铣，Ra值可达到3.26.3μm；而精加工，例如磨削，Ra值能控制在0.81.6μm；超精加工，如研磨、珩磨，Ra值可低至0.0250.1μm。 2.形状公差与粗糙度关联：对于有形状公差要求的表面，粗糙度标准会更严格。比如轴类零件的圆柱度要求较高时，其表面粗糙度Ra值相应要小，以保证配合精度和减少磨损。汽车制造行业。 1.发动机部件：活塞、曲轴等关键部件，其工作表面粗糙度要求极高。活塞外表面粗糙度Ra一般在0.20.4

2025-05-11 约小于1千字 2页立即下载

4粗糙度.ppt 配合要求高、联接要求可靠、受重载的表面： Ra Rz 小同一精度：小尺寸比大尺寸; 轴比孔的表面; Ra Rz 小处于有腐蚀性质工作条件下的零件： Ra Rz 小经常装拆的配合表面公差等级表面基本尺寸～50 ＞ 50～500 Ra IT5 轴 0.2 0.4 孔 0.4 0.8 IT6 轴 0.4 0.8 孔 0.4 ～0.8 0.8 ～1.6 IT7 轴 0.4 ～0.8 0.8 ～1.6 孔 0.8 1.6 IT8 轴 0.8 1.6 孔 0.8 ～1.6 1.6～3.2 Ra Rz 与

2017-05-22 约5.22千字 58页立即下载

基于数字图像技术的铸造表面粗糙度三维评价-材料加工工程专业论文.docx 堕堡鎏矍王盔：三竺罂主兰竺耋：：j：：基于数字图像技术的铸造表面粗糙度三维评定堕堡鎏矍王盔：三竺罂主兰竺耋：：j：：基于数字图像技术的铸造表面粗糙度三维评定摘要表面粗糙度是评价表面质量的一个重要指标。对于铸造表面来说，过去一直被认为是过于粗糙的表面，没有引起足够的重视而不加以评定。由于铸造表面的复杂性，现有的二维检测标准中甚至都没有与微观不平度间距和形状特性有关的表面粗糙度参数。有部分院校和研究机构采用传统的样块比较方法或者触针式测量仪评定铸造表面粗糙度，但是这两类方法或难以保证测试精度，或无法适用于现场检测。随着科学技术的发展，表面粗糙度三维检测崭露头角。针对铸造表面的

2019-03-28 约3.89万字 50页立即下载

工程制图课件-11表面粗糙度.ppt 垫圈的比例画法(P310)d为外螺纹大径?1.1d?2.2d0.15d垫圈标记示例bmdl旋入端bm紧固端螺柱标注示例(P329)螺柱GB/T897M16×70表示：两端均为普通粗牙螺纹，d=16mm，l=70mm，性能等级为4.8级，B型、bm=1d的双头螺柱（分A、B型两种，“B”省略不注）bm=1dGB897--88,bm=1.25dGB898--88,bm=1.5dGB899--88,bm=2dGB900-88(见书P329表B-2)视螺孔的材料而选择不同的bm长度螺柱的标注螺钉的标记和尺寸见书P330-3332键的种类和规定标记（P310）键标记的通式联轴器轴键普通平键半圆键钩头楔键

2025-03-01 约5.07千字 10页立即下载

《课件：表面粗糙度在工程中的应用与分析》.ppt 课件：表面粗糙度在工程中的应用与分析;表面粗糙度定义与重要性;表面粗糙度的主要参数;平均粗糙度(Ra);最大粗糙高度(Rz);最大粗糙峰高(Rp);最大粗糙谷深(Rv);表面粗糙度测量方法;触针式测量法;光学干涉测量法;扫描探针测量法;表面粗糙度在机械加工中的应用;表面质量对产品性能的影响;摩擦和磨损;光泽和颜色;密封性和导热性;表面粗糙度在材料科学中的应用;材料的腐蚀性;材料的疲劳寿命;材料的成形性;表面粗糙度在微纳米制造中的应用;微机电系统(MEMS);光电子器件;生物医学材料;表面粗糙度控制的方法和策略;加工工艺参数的优化;后处理技术的应用;表面处理技术的选择;表面粗糙度测量的重要性;质

2025-03-04 约小于1千字 40页立即下载

一种基于激光散射法的表面粗糙度测量仪.pdf (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 210198331 U (45)授权公告日 2020.03.27 (21)申请号 20192

2023-08-21 约7.63千字 7页立即下载

一种加工粗糙度Ra0.4交叉球形孔加工工艺.pdf (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 CN 112975290 A (43)申请公布日 2021.06.18 (21)申请号 202110223733.1 (22)申请日 2021.02.28 (71)申请人沈阳富创精密设备股份有限公司

2023-06-11 约4.23千字 6页立即下载

激光焊接技术工程化应用学案.ppt Page ? * 为进一步推动激光焊接技术的工程化应用，利用激光焊技术工艺特点，攻克不锈钢车辆气密性差、商品化质量有待提升的技术难题，实现激光焊接技术在高速客车领域应用的突破。四方股份公司已申报南车科技开发项目，计划开展干线不锈钢激光焊车体的研制工作，计划15年底完成车体的研制开发工作。 Page ? * 2.干线不锈钢激光焊车体研制四、后续工作计划 Page ? * 致谢感谢中国南车领导及各位专家对四方股份公司的指导和大力支持！ Page ? * * 结合轨道车辆产品的工艺特点介绍一下激光焊接技术，主要从XXX几方面： * 金属在激光的照射下被迅速加热

2017-01-07 约8.62千字 44页立即下载

切削加工中影响表面粗糙度因素的分析和对策.docx 切削加工中影响表面粗糙度因素的分析与对策孙祺东北大学机械工程自动化专业 1109 学号摘要：各种机床都有其最经济、最适合达到的表面粗糙度范围，如果要求达到的粗糙度水平超过其经济水平，将导致成本急剧上升。如果要求达到的粗糙度水平太低则会造成资源浪费。因此，要综合考虑与分析切削加工中影响表面粗糙度的各种因素，包括刀具的选择与利用、切削速度和进给量等，来达到要求的表面粗糙度。Abstract：Different kinds of machines have a range which is the most economical and the most suitable .If the sta

2016-08-11 约5.3千字 5页立即下载