滚压加工表面粗糙度.pdf

维普资讯 第2舰 汽 齿 科 技 浅谈影响滚压工艺加工 内孔后 表面粗糙度 的因素 胡 海 燕 摘要 ：本文对 内孔滚压工 艺 中，影响粗糙度 的因素进行 了分析 ．给 出了参考工艺参数 ．并指 出了制 订滚压工艺 的注意事项 ，对生产加工具有指导意义 。 关键词 ：滚压 ；粗糙度 ；塑性 随着机械制造业 的不断发展 ，滚压工艺在生产实践 中的运用范 围不断扩大 ，可用 以加工 内 圆表面 、圆锥 、圆柱 、丝杆螺纹和齿轮齿形等各种特殊形状表面 。它在待加工表面经精加工后 ， 以无屑光整加工的方法 ，减小工件表面的粗糙度或强化其表面 ，提高零件表面的显微硬度和疲 劳寿命 、耐磨性和配合稳定性 。 l 滚压原理 根据金属变形的理论 ，利用硬度很高的自由旋转滚柱 ，在常温条件下对工件表面施加一定 压力 ．被滚压金属的原子间距离会 暂时发生变动或晶格之间产生滑移 。当达到一定数值时 ，被 加工表面金属产生塑性变形 ，以表面上 的”峰”去填充 “谷”。由于塑性变形 ，使其组织结构和物 理性能变化 ，被滚压层的组织变得 紧密 ，晶粒变细 ，晶粒形状 也沿着变形最大的方 向延伸 ，同时 产生极大的压缩应力 ，使表面得 以强化 。 d 1一峰 ；2一谷 ；3～填充物 ；dl_-滚压前直径 ；d2一滚压后直径 ； Hl一滚压前表面粗糙度高度 ；H2～滚压后表面粗糙度高度 图 1 表面粗糙度减小情况 2 表面粗糙度 表面粗糙度数值的大小对零件的耐磨性，配合性质和零件强度有直接影响。其产生原因： 维普资讯 · 2l· 汽 齿 科 技 2002正 (1)刀具在工件表面 留下的残余面积 ； ＼＼＼＼＼ nQ i／2l；1l× (2)由于塑性变形和其他物理因素引起 的表面不平 ； I l ‘ ● (3)由于刀刃和工件相对微幅变动形成 的租糙度 。 r、 ， 、 ，_、 ，、、’、／、＼＼ ● ＼＼＼＼＼ 3 滚压工艺加工 内孔过程 中影响表面粗糙 1／3、＼＼＼＼。 度 的因素 Rm ： 3．1 塑性材料 ● ● 3．1．1 工件预加工表面 的影 响 (、、＼、、f^、Jf ＼＼＼＼＼ 滚压过程是突出的 “峰”被挤入 “谷”中的过程 。除预加 工表面的表面粗糙度 外 ，其波纹形状 的影 响也很大。图 2 f∞ R3q／IQ4：C＼＼＼＼、中三种预加工 的表面形状 ，是 由于加工所用刀具 的刀尖 圆 弧半径 、主偏角、副偏角等 因素产生 的。它们 的残余面积高 AAaA建} ● 、 ＼、 、 、 f ＼ ＼ ＼＼、 度一样 ，但残余面积不同，c最小。如滚压后全部挤平，宽 度相等 的长方形 ，面积越小 ，高度越 小 。可见三种形状滚压 加工后 ，C的高度最小 。也就表 明，C的表面粗糙度最小 ，它 图 2