第四章形状和位置公差及检测.ppt

形状和位置公差概述 形状公差 位置公差 公差原则 形位公差的选择 形位误差的检测 形状与位置公差概述 一、零件的形位误差及对其使用性能的影响 1．形位误差的产生 刀具运动方向与工件旋转轴线不平行、内应力；夹紧力；温度；刀具磨损；切削中的振动；热处理变形等等。 2．形位误差对使用性能的影响 影响产品质量、零件的互换性，也影响产品之间的配合性质，工作精度，运动平稳性，耐磨、密封性等。是衡量产品质量的一项重要指标。 如：间隙配合时，会使间隙分布不均匀，加快局部磨损，使使用寿命降低。过盈配合时则造成各处过盈量不一致而影响连接强度。机床导轨的直线度和平面度将影响刀架的运动精度。齿轮箱上各轴承孔的位置误差将影响齿面的接触均匀性和齿侧间隙等。 形状与位置公差及检测概述 刀具运动方向与工件旋转轴线不平行 形状与位置公差及检测概述 内容:形位误差和形位公差的基本概念， 形位公差的标注及公差带的分析. 重点:形位公差的标注，公差带四要素分析 公差原则. 难点:形位公差带四要素分析. 公差原则 实验:形位误差检测、评定； 形状与位置公差及检测概述 二、零件的几何要素与形位误差 ? 零件不论其结构特征如何，都是由一些简单的点、线、面组成，这些点、线、面统称为几何要素。形状是一个要素本身所处的状态，位置则是指两个以上要素之间所形成的方位关系。 形状与位置公差及检测概述 ?1.按结构特征分：?1)轮廓要素：平面，圆柱?2)中心要素：抽象的，但存在 2.按存在的状态分：?1)实际要素：实际存在的 2)理想要素：几何的点、线、面 3.在形位公差中所处的地位分：  1)被测要素：图样上给出形位公差要求的检测对象 ?2)基准要素：确定被测要素方向和位置的要素，图纸上用基准符号标出 4.按结构的性能分： ?1)单一要素：具有形状公差的要求 ?2)关联要素：与其他要素具有功能关系的要素，位置公差 形状与位置公差概述 三、相关的标准： GB/T1182-1996《形状和位置公差、通则、定义、符号和图样标注》 GB/T1184-1996《形状和位置公差未注公差值》 GB4249-1996《公差原则》 GB/T16671－1996《形状和位置公差 最大实体要求 最小实体要求和可逆要求》 GB13319－91《位置度公差》 形状与位置公差概述 四、形位公差项目 形位公差的标注(一) 以公差框格的形式标注（两格或多格） 0.05 A 公差特征符号 公差值 基准 指引线 (以mm为单位) (由基准字母表示) (指向被测要素) 注意: ①公差值 如果公差带为圆形或圆柱形，公差值前加注?，如果是球形，加注Ｓ?。 ②基准 单一基准用大写表示；公共基准由横线隔开的两个大写字母表示；如果是多基准，则按基准的优先次序从左到右分别置于各格。 ③指引线 用细实线表示。从框格的左端或右端垂直引出，指向被测要素。指引线的方向必须是公差带的宽度方向。 形位公差标注（二） 重要提示： ①指引线指向被测要素时，要注意区分轮廓要素和中心要素。 ②基准符号用带小圆的大写字母以细实线与粗的短实线相连，基准要素也要注意区分轮廓要素和中心要素。 基准要素：用大写的拉丁字母表示，不准采用E、F、I、J、M、O、P、R 形位公差举例 试将下列技术要求标注在右图中 （1）左端面的平面度为0.01mm，右端面对左端面的平行度为0.04mm。 （2）?70H7的孔的轴线对左端面的垂直度公差为0.02mm。 （3）?210h7对?70H7的同轴度为0.03mm。 （4）4- ?20H8孔对左端面（第一基准）和?70H7的轴线的位置度公差为0.15mm。 形状公差 一、定义 单一实际要素的形状所允许的变动全量。 二、形状公差带：限制实际要素变动的区域，零件的实际要素在该区域内为合格。 三、形状公差带的形状 形状公差 四、形状公差各项目 1、直线度 它是控制零件上被测要素的直的程度，被限制的直线有：平面内的直线、回转体的素线、平面等的交线、轴线等。 （1）给定平面内的直线度（素线） 公差带： 形状公差 形状公差 形状公差 2.平面度：是限制实际表面对其理想平面变动量的一项指标 ，控制任一平面或圆柱体的端面。 公差带： 形状公差 3.圆度：控制实际圆对其理想圆的变动量（任一截面的圆度） 公差带： 形状公差 4.圆柱度：控制圆柱面的圆度，素线的直线度，两条素线的平行度以及轴