原材料仓库管理制度文件.doc

PAGE 3 - 原料、燃料仓库管理制度 第一章 总 则 第一条 为了加强原料、燃料管理，确保原料、燃料入库、存储及更好地发挥仓库对物料的调配功能，规范仓库的管理程序，特制定本制度。 第二条 本制度适用于公司生产所需原料、燃料进出。 第二章 入 库 第三条 进厂的原料、燃料必须经公司地磅房进行过磅，保管员应会同车间人员进行抽查，经车间人员认可后方能卸到库房待检区。 第四条 车间及时向质量部报检，经化验检查质量指标符合要求后保管员方可办理入库手续。 第五条 原料、燃料验收入库后，按规定及时通知采购部和相关生产车间。 第六条 物料经质量部判定为不合格品时，对不合格的原料、燃料，车间料场人员必须进行隔离堆放，并用标示牌进行标识，严禁混入使用。 第七条 物料经质量部判定为不合格品时，保管员应及时与采购、质量部沟通，根据实际库存，最终由质量部确定是退货还是进行评审让步接收。 第三章 出 库 第八条 车间领料人员应持领料单，经领料单位领导批准签字后，方可到原料保管处办理领料手续。 第九条 领料单必须将所领物料申请编号、名称、规格型号、数量、用途等填写清楚，不得涂改，经保管员验证后方可发料。 第十条 原料、燃料出库必须按“先进先出”的原则进行发放。 第十一条 任何出货，保管员均应于出货当日将有关资料入账，做到日清日结，并于当日下班前录入ERP，以便存货的控制。 第四章 仓储管理 第十二条 原料、燃料须集中堆放，不得混入杂物，保管员应负责检查日常防火、防盗、防潮、防漏工作，保证库房场地及周围卫生清洁。 第十三条 保管员必须每天不定时到原料、燃料场地进行查看，以确定原料的真实库存，并及时通知采购，避免生产原料断线。 第十四条 坚持原则，不徇私情，严格按批准的规格、数量、质量发放。保管员要态度和蔼，热情主动服务。 第五章 盘点管理 第十五条 每月底根据账面库存，按月进行盘库。并做出相应得《原料平衡表》，要求账物相符，数据真实、准确。 第十六条 年终根据账面库存，保管员会同财务进行年终大盘点，将允许合理的盘盈、盘亏及时上报，在《库存盘点表》明确体现，并列明盘盈、盘亏原因，保证物料的账物相符，数据真实、准确。 第六章 奖励与惩罚 第十七条 以上凡表现优异者或管理不善者，按公司《员工奖惩制度》予以奖惩。 第七章 附 则 第十八条 本制度由仓储部负责解释。 第十九条 本制度经总经理批准后，自下发之日起执行。 材料、辅助材料、备品备件仓库管理制度 第一章 总 则 第一条 为了加强材料、辅助材料、备品备件管理，更好地发挥仓库对物料的调配功能，特制定本制度。 第二条 本制度适用所有生产进料至发出全过程。 第二章 入 库 第三条 保管员应严格执行入库手续，如发现入库品与ERP系统采购计划物料名称、型号规格不相符，有权拒绝入库。 第四条 保管员必须将所购物料进行严格检查，如发现物料有质量问题或包装方式及手续不符合要求时，有权拒绝入库。 第五条 进厂的部分物料无法用数量进行点收时，必须经公司地磅房进行过磅。 第六条 保管员在验收过程中如发现问题要及时通知仓库主管及采购负责人进行处理，不得隐瞒不报。 第七条 所购物料未经质量部检验时(指包装物) ，应先进入待验区，不得进入仓库货位及投入生产使用。特殊情况下由质量部取样后紧急放行，相关手续待检验完成后及时处理。 第八条 物料(指包装物)经质量部检验合格后，保管员方可办理入库手续。 第九条 物料验收入库后，保管员凭料票所列的物料名称、规格、数量存放就位并及时登记《物料保管卡》及输入《物资到货台账》按规定及时通知有关部门。 第十条 物料经质量部(指包装物)判定为不合格品时，对不合格的物料进行划线隔离堆放，并用标示牌进行标识，严禁混入使用。 第十一条 物料经质量部(指包装物)判定为不合格品时，保管员应及时与采购、质量部沟通，根据实际库存，最终由质量部确定是退货还是进行评审让步接收。 第十二条 保管员在验收过程中如发现问题要及时通知仓库主管及采购负责人进行处理，不得隐瞒不报。 第三章 出 库 第十三条 领料人员应持领料单，经领料单位领导批准签字后，方可到库房领料。 第十四条 领料单必须将所领物料申请编号、名称、规格型号、数量、用途等填写清楚，不得涂改。 第十五条 物料出库必须按“先进先出”的原则进行发放，并与车间领料人办理出库手续。 第十六条 领料人员尽量根据车间的实际用量进行领用，使用后，剩余物料在保证质量及外观的情况下，及时进行退库，并办好相关退库手续。 第十七条 物料出库提运过程中，未经保管允许，领料人擅自进入仓库内部，对不听规劝的可拒绝出货，并及时通知领料单位主管。 第四章 仓储、安全管理 第十八条 仓库