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第五章 侧向抽芯机构 5-1 概念：与A、B板的开模方向不一致的开模机构。 5-2 使用场合： 5-2-1 1、侧凹凸：胶件上存在与开模方向不一致的凹凸结构。 2、外侧凹：侧抽芯。 3、外侧凸：常做枕位，有时也做侧抽芯。 4、内侧凹：常做斜顶，若能改变结构，可做插穿。 5、内侧凸：常做斜顶，若能改变结构，可做插穿。 5-2-2 存在不能有脱模斜度的外侧面。((模具设计时这种情况要想到) 1、精度要求高；2、有装配要求；3、安放要求，如公仔的脚;4、链条。 5-3 侧向抽芯机构分类　((1－4为常用抽芯机构，记住！) 1．斜导柱（或弯销） +滑块（行位）；2．斜滑块（胶杯）； 3．斜顶（斜方）；4．液压（油缸）或气动（气缸）；5、手动 5-4 斜导柱（或弯销） +滑块: 5-4-1 工作原理：将垂直运动分解为侧向运动。 5-4-2 机构组成（见图）：斜导柱侧向分型机构一般由以下五个部分组成： 1、动力零件:斜导柱、弯梢、油缸等； 2、锁紧零件:铲鸡（锁紧块）、弯梢、“T”形扣等； 3、定位零件:波仔+弹簧，挡块+弹簧等； 4、导滑零件：导滑耐磨板、压块等； 5、成型零件: 侧抽芯、滑块等。 5-4-3 主要设计技术参数： 1、斜导柱倾角a ：15°＜a＜25°。 滑块斜面倾角b= a+2～3°（(　后面有图，自已看吧！） 2、抽芯距S S=胶件侧向凹凸深度 +2～5MM『(　跑面（整个面走行位）时抽芯距要加大』 3、斜导柱的长度L L=S/sina+H/cosa （H为固定板厚度）　　(背会！！！ 注：还可以用图解法确定。 4、斜导柱直径 一般在8到20MM之间。 5-4-4 设计要点 1、斜导柱的固定（见图）： （1）后模外侧抽芯时斜导柱的固定； （2）后模内侧抽芯时斜导柱的固定； （3）前模外侧抽芯时通常不用斜导柱，而用弯销或“T”形扣。 2、如何实现延时抽芯（见图）：加大滑块上的斜孔。 3、滑块的导向定位及配合精度（H7/f7）。 4、什么情况下用压块：（(？见鬼，什么是压块？I don’t know.）” —3/8 3/8” —1/2” 1/2” —5/8” 1/2” 至 5/8” 5/8” 至 1” 斜导柱数量 1 1 1 2 2 滑块肩宽 3 ～5 5 ～7 7 ～8 8 ～12 10 ～15 滑块肩高 5 ～8 8 ～10 8 ～12 10 ～15 15 ～20 5-4-5 弯销+滑块侧向分型机构 （(弯销规格：20*20） 该机构常用于前模行位、后模内行位、延时抽芯和抽芯距较长等场合，其原理和斜导柱相似，但加工较复杂。该机构中可不用锁紧块。见图。 5-5 斜滑块抽芯机构 常用于胶件有侧凹凸，抽芯距不大，但面积较大的场合。多用于前模外侧抽芯。 设计要点： （1）滑出长度应不大于滑块总长的三分之一； （2）滑出长度L=抽芯距S/tga； （3）斜面倾角一般在15°到25°之间；（(：常用22°） （4）不能让胶件在脱模时留在其中一个滑块上； （5）上面应高出0.5MM，下面应避空0.5MM； （6）斜滑块推出时应有拉钩、导向及限位机构； （7）如何实现斜滑块延时抽芯?　　((将圆形状的斜孔变成U形孔) （8）前模斜滑块有时要加先复位机构。 5-6 斜顶(斜推杆)内抽芯机构： 5-6-1 使用场合：常用于内侧凹凸结构的抽芯。能用斜定不用内行。 5-6-2 工作原理（见图）：将顶出运动分解为侧向抽芯运动。 5-6-3 设计时注意事项： （1）要保证复位可靠； （2）斜顶上端面应比后模镶件底0.05～0.1MM； （3）斜顶的斜角一般为3°～15°,常用5°～10° ； （4）侧向移动时不能与胶件内的结构发生干涉； （5）当斜顶上端面的一部分为碰穿位时,推出时不应碰到另一侧胶位； （6）斜顶的固定方式见图。 5-7 液压（气压）抽芯机构 1．适用场合：抽芯距较大；斜抽。 2．液压抽芯的抽拔方向应设计在模具的上方。 5-8 T形扣行位（见图） 5-9 复杂行位 注：透明胶件模具设计注意事项： 布置顶针时不能影响外观；（(顶出位置尽量小，尽量靠边） 尽量少用组合镶件； 镶件材料用S136H或NAK80等优质钢材，镜面抛光,粗糙度一般应低于0.2 ；（(镜面省模要好） 浇口设计合不理时，会有蛇纹、黑点黑斑、白雾、银纹等缺陷； 尽量不用斜顶。 排气孔、槽必须足够。 （(否则会产生气泡。） 脱模斜度尽量取大一点。（(1、因为透明胶件的镶件表面非常光滑，胶件成型后与镶件之间有很大的粘附力；2、脱模斜度最小3°；常用：6°） 平板类透明胶件的洪武浇道设计特例：直冲型腔易造成气纹、蛇纹 侧抽芯、细水口、二次顶出、复位机构，以上四种情况要用弹簧。 如有侧抽芯，要做到抽芯距最大，如塑胶笔筒。 行位：Silder 哈夫