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质量检查制度和质量整改制度

??一、引言

质量是企业生存和发展的基石。为确保产品或服务符合规定的质量要求，提高整体质量水平，特制定本质量检查制度和质量整改制度。本制度旨在明确质量检查的流程、方法、标准以及质量整改的措施、责任和跟踪机制，以保障质量体系的有效运行，持续提升产品或服务质量。

二、质量检查制度

（一）检查目的

1.及时发现产品或服务中存在的质量问题，确保其符合相关标准、规范和客户要求。

2.为质量改进提供依据，通过对检查数据的分析，找出质量波动的原因，采取针对性措施加以改进。

3.保证质量体系的有效运行，监督各项质量控制活动的执行情况，确保质量管理工作的规范化和标准化。

（二）检查范围

涵盖公司生产的所有产品、提供的各类服务以及相关的生产过程、管理流程等。包括但不限于原材料、零部件、半成品、成品的质量检查，生产设备的运行状态检查，工艺流程的执行情况检查，人员操作规范性检查等。

（三）检查人员及职责

1.质量管理人员

制定质量检查计划和方案，明确检查的范围、方法、频次和标准。

组织实施质量检查工作，对检查过程进行监督和指导。

汇总、分析质量检查数据，编写质量检查报告，提出质量改进建议。

跟踪质量问题的整改情况，确保整改措施有效落实。

2.生产部门自检人员

负责本部门生产过程中的日常质量自检工作，按照规定的检查标准和方法对产品质量进行实时监控。

及时发现生产过程中的质量异常情况，并采取相应的临时措施进行处理，如停机、调整工艺参数等。

配合质量管理人员进行质量检查工作，提供相关的生产数据和信息。

3.专兼职检验员

根据质量检查计划，对原材料、零部件、半成品和成品进行检验，判定其是否符合质量标准。

做好检验记录，对检验结果负责，确保检验数据的真实、准确。

对检验过程中发现的不合格品进行标识和隔离，并及时反馈给相关部门。

（四）检查方法

1.抽样检查

根据产品批量、质量特性的重要程度等因素，确定合理的抽样方案。按照随机抽样的原则，从检验批中抽取一定数量的样本进行检验。

抽样检查应遵循相关的抽样标准和方法，确保样本具有代表性。

2.全数检查

对于关键工序、重要零部件或质量要求较高的产品，采用全数检查的方法。对每一个产品或样本进行逐一检查，确保其质量符合要求。

在全数检查过程中，应严格按照检查标准进行操作，避免漏检和误判。

3.过程监控

通过对生产过程中的各项参数、工艺执行情况等进行实时监控，及时发现质量波动的迹象。

采用自动化检测设备、传感器等手段，对生产过程进行在线监测，获取准确的过程数据，并进行分析和处理。

4.感官检查

利用检验人员的视觉、听觉、触觉、嗅觉等感官功能，对产品的外观、色泽、气味、手感等质量特性进行检查。

感官检查应在规定的环境条件下进行，检验人员应具备相应的感官鉴别能力和经验。

（五）检查标准

1.依据国家相关法律法规、行业标准、企业内部标准以及客户合同要求，制定详细的质量检查标准。

2.质量检查标准应明确各项质量特性的具体要求，包括尺寸、性能、外观、包装等方面的指标。

3.定期对质量检查标准进行评审和修订，确保其与法律法规、行业发展以及企业实际情况相适应。

（六）检查流程

1.检查准备

质量管理人员根据产品特点、生产计划和质量要求，制定质量检查计划。计划应明确检查的产品批次、项目、方法、时间、人员等信息。

检查人员熟悉检查标准和流程，准备好所需的检查工具、仪器设备等。

对被检查的产品或过程进行必要的了解，收集相关的技术文件、生产记录等资料。

2.实施检查

检查人员按照质量检查计划和标准，对产品或过程进行逐一检查。在检查过程中，应认真记录检查数据和发现的问题。

对于发现的不合格品，应按照规定的标识方法进行标识和隔离，防止其混入合格品中。

检查过程中如发现质量异常情况，应及时通知相关部门采取措施进行处理，并做好记录。

3.结果判定

检查人员根据检查标准，对检查结果进行判定。判定产品或过程是否合格，对于不合格的情况，应明确不合格的项目和程度。

对于难以判定的情况，应组织相关人员进行讨论或进一步验证，确保判定结果的准确性。

4.记录与报告

检查人员将检查结果详细记录在质量检查记录表格中，包括产品批次、规格型号、检查项目、检查数据、判定结果等信息。

质量管理人员根据检查记录，编写质量检查报告。报告应包括检查概况、结果统计、不合格情况分析、改进建议等内容。

质量检查报告应及时提交给相关部门和领导，作为质量决策和改进的依据。

（七）不合格品管理

1.不合格品的标识与隔离

对检查中发现的不合