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质量保证措施
1、准备阶段的质量控制
1）由项目总工程师组织对设计图纸进行认真细致的审核，力求多发现图纸设计中存在的问题。不仅要考虑图纸之间的相互吻合，还要从使用功能和完成效果方面加以考虑。
2）查阅地质勘探报告，查看现场，对现场地貌和土质等情况进行深入了解。和监理工程师一道与分包进行标高控制基准点进行交接，复核标高。
3）制定施工阶段土方、模板、商品混凝土等材料，计划中要包括品牌、供应商、材质和性能要求等，报监理、业主审批，并一起对供应商进行考察后确定。
4）编制施工测量方案、深沟槽土方开挖及支护专项方案、给水管线方案、路面破除、恢复施工方案等，合理安排施工工序，做好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，并搞好技术培训。
5）配备相关的施工、设计规范和质量验收标准。
2、施工阶段的质量控制
1）技术控制
①以技术为先导，加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以预防和减少质量事故的发生。
②每一分项工程在开工前先要进行技术交底，并办理签字手续，技术交底要逐级落实到操作工人一级。
③在施工过程中，业主和监理工程师提出的有关施工方案、技术措施及设计变更的要求，在执行前向执行人员进行书面技术交底。
2）材料质量控制
①在合格供应商名册中按计划招标采购材料、半成品和构配件。
②严格控制进场材料的质量，对钢材、水泥、混凝土骨料、管材、管件等除必须有合格证外，尚需抽样进行复检；业主提供的材料、半成品等也应按规定进行检验和验收，严禁不合格材料用于工程。
③材料的搬运和储存应符合要求，入库、出库均应建立台账。并对入场的材料、半成品、构配件进行标识，材料在使用前均应报监理工程师审批。
④对需要提供样品的材料或半成品，样品经监理工程师认可后，按要求进行标识，并作为大批材料或半成品进场验收的依据。
⑤材料的使用情况应做好记录，使材料使用具有追溯性。
3）机械设备的质量控制
①合理配备施工机械，使施工机械满足施工要求。
②搞好施工机械的维修保养，使之处于良好的工作状态，并做好标识。
③机械设备操作人员应熟练掌握机械的操作规程，并持证上岗。
4）工序质量控制
施工作业人员必须经过考核合格后持证上岗。施工管理人员和作业人员必须按操作规程、作业指导书和技术交底文件进行施工。
5）特殊过程质量控制
对在项目质量计划中界定的特殊过程，应设置工序质量控制点进行控制，并编制专门的作业指导书和质量预防措施，经项目总工程师批准后执行。
6）工程变更控制
严格执行工程变更程序，工程变更经有关单位批准后方可实施。工程变更的内容应在相关的施工图纸上及时标识清楚。
7）收集整理施工资料
及时准备、收集施工原始资料，并做好整理归档工作，为整个工程积累原始的、真实的质量档案，使资料的整理与施工进度同步，并能如实反映各部位工程质量。
3、竣工验收阶段的质量控制
1）单位工程竣工后，项目总工程师应组织有关专业技术人员按最终检验和试验的规定，根据合同要求对工程质量进行全面验证。在最终检验和试验合格后，对建筑产品采取防护措施。
2）对指定分包工程全面验证合格后，移交完整的资料给总承包人。
3）按编制竣工资料的要求收集整理质量记录，并按合同要求编制工程竣工文件，并做好工程移交准备。
4）编制质量保修书和产品使用说明书。在工程竣工后或投入使用前，组织相关的专业技术人员和有关设备设施的厂家技术人员对业主的物业管理人员进行机电设备、设施、楼宇自控系统等的操作和维护的培训，并提供相应的维修手册和操作说明。
5）工程交工后，项目经理部应编制符合文明施工和环境保护的撤场计划。
6）整理好竣工资料，包括图片资料和声像资料。
4、质量持续改进
分析评价质量管理现状，识别质量持续改进区域，确定改进目标，实施选定的解决方法。质量持续改进应按全面质量管理的方法进行。
1）不合格控制
①控制不合格物资进入施工现场，对检验中发现的不合格物资全部清退出场。
②严禁不合格工序未经处理而转入下道工序。对验证中发现的不合格产品和过程，应按规定进行鉴定、标识、记录、评价、隔离和处理。对返修或返工后的产品应中心进行检验和试验，并保存记录。
2）纠正措施控制
①对业主或监理工程师、设计人、质量监督部门提出的质量问题，应分析原因，制定纠正措施。
②对已发生或潜在的不合格信息，应分析并记录结果。
③对检查发现的工程质量问题和不合格报告提及的问题，应由项目技术负责人组织有关人员判定不合格程度，制定纠正措施。
④对纠正措施的实施效果进行验证，并定期评价纠正措施的有效性。
3）预防措施控制
①定期召开质量分析会，对影响工程质量潜在原因，采取预防措施。
②对可能出现的不合格，应制定防止再发生的措施并组织实施。
③对质量通病应采取预防措施；对潜在的严重不合格，应实施预防措施控制程序。
④对预防措施的实施效果进行验证，并定期评价