质量保证措施.doc

质量保证措施 1、我公司在产品的设计、制造过程中严格执行GB/T19001－IS09001《质量体系、设计、开发、生产、安装和服务的质量保证模式》标准，并根据产品具体要求，合理完善的质量保证体系，实施全过程控制，满足用户对产品、服务的质量保证要求。 质量方针： 我公司的一切质量活动满足用户的需求和期望，实现“一流素质、一流产品、一流服务”。 (1)组织及职责 在我公司总经理的直接领导下，成立工程项目工作组，由副总经理任组长，成员有副总经理、总工程师、技术质量部……等成员组成。负责整个项目的设计、工艺、计划、外购配套、生产、试验、包装、储运以及服务全过程的质量保证工作，并对设备制造过程中的各个工序特别是关键工序，进行质量检测和控制，使产品质量达到合同技术、质量要求，使用户满意。 (2)质量体系 在合同产品设计制造全过程中，我公司将完全采用GB/T19001-1994IS09001标准建立的文件化质量体系，保证其有效运行，该质量体系的运作由20个质量体系文件构成，覆盖了合同产品全过程的质量控制和保证，满足本项目合同要求。 2、若我公司中标，将和业主保持良好的关系， 对业主技术规格书提出的补充要求和修改予以积极配合，生产出双方都满意的产品。 3、我公司对所提供货物的设计和制造、材料的选择、 设备和材料的检验及测试，都按国内外通用的现行标准和业主的有关要求及相应的技术规范执行。 4、我公司在投标时将提供的技术文件，其中包括设备的主要性能，技术参数， 结构性能要求，选用范围，设计方案图纸，在供货时提供操作说明，使用维护说明以及设备外形图和电气控制原理图等。 5、我公司对所提供货物的设计、材料、设备、产品质量、 试运行等有主要责任，并承担货物的主体或主机及关键部件的制造。其配套选用业主指定厂家的产品。 6、业主可以在产品的制造过程中对产品的质量、工艺进行监督、检查， 对不符合招标书、合同要求的情况，业主有权提出终止其生产和拒收货物。 产品质量控制措施 一、采购的质量控制 1. 人员控制： 采购人员应具备较高素质，懂经济合同法和本公司主要工艺环节及产品技术标准，并具有法人代表委托书。必须作好采购质量计划，搞好对供应商的资格审查（和认证）。 2. 进厂原材料质量控制 原材料进厂须经过严格检查，每批材料须附有完整的质量证明材料，在合格的基础上，我公司还要取样进行材质抽查，其手段有化学分析、力学性能试验等，确保原材料的质量。 3. 配套电气质量控制 配套电气供货厂家经过严格选点、定点，确保其生产能力，而且具有长期供货的能力，质量稳定可靠。 定有专人采取到厂检查和供货时检查的方式进行质量控制，所有电气配套件全部逐件验收，重要的部件如电机、控制箱、柜等，通电试验。 二、金加工质量控制 1. 人员控制 1.1 所有金属加工人员必须熟练掌握设备性能和主要技术参数，正确使用和维护。 1.2 操作者必须熟悉产品图样及技术文件。 1.3 操作者必须严格执行工艺纪律。 1.4 操作者应严格执行“三自一控”，做到不合格的不转序，零件不符图样要求时应按“不合格控制程序”进行处置。 2. 材料控制 不合格的原材料及零件毛坯不准投产。 3. 设备控制 设备部门应保证设备的精度和完好，具体管理要求按QZ08-10执行。 4. 计量器具控制 根据工艺要求配备计量器具，计量科应保证计量器具的精度、准确度及有效周期。 5. 工艺装备控制 根据工艺要求配备工艺装备，工具科保证工艺装备的精度和完好，进行周期检查。 6. 环境控制 严格执行定置管理，生产现场必须保持整洁。 7. 检验控制 按图样和工艺文件认真检查，填写检查记录，并签字。在被检查零件规定位置作标记，负责对零件生产的全过程进行监督检查，并将结果填入“加工路线单”，并签字。 三、热处理质量控制 1. 人员控制 热处理人员和检验人员必须经过培训且持证上岗。 2. 设备控制 设备控制应按QM08-10的规定进行控制。 3. 材料控制 3.1 零件的材料必须符合图样要求。 3.2 加热介质和冷却介质应符合标准要求，介质必须根据技术要求定期分析。 4. 工艺控制 4.1 研究所应根据零件质量控制要求编制工艺。确定工艺参数。 4.2 热处理工艺必须符合标准。 5. 工艺参数的控制 5.1 一般热处理：加热温度、保温时间、保温温度、冷却方式、冷却速度、冷却介质及温度、出炉温度、淬火转移时间等工艺参数。 5.2 化学热处理时除对所列工艺参数进行控制外，还应对渗碳过程的碳热进行严格控制，离子氮化时还应控制氮化时间、保温时间、升温速度等数。 6. 生产过程的控制 6.1 操作者应熟悉所使用热处理设备的性能及主要技术参数。 6.2 对关键件的热处理，工艺人员应向操作者进行技术交底。 6.3