《数控车削编程与加工技术》教学及实训教案.doc

授课内容 主要知识点 主要技能点 数控车削编程基础 1.1 数控车床概述 1、数控车床的组成及工作原理 1.熟悉数控车床的组成及基本工作原理。 2.掌握数控车床的分类和特点。 2、数控车床的分类 3、数控车床的特点 1.2数控车床坐标系 1、坐标系的命名原则 1.了解右手直角笛卡儿坐标系，并能判定数控机床的运动坐标轴。 2.理解机床坐标系和工件坐标系的概念及相互联系。 3.掌握对数控车床的对刀点和换刀点的要求。 4.能够确定确定编程坐标原点 2、机床坐标系 3、工件坐标系 4、数控车床的对刀点与换刀点 1.3数控车削编程的基本知识 1、数控加工程序及其编制过程 1.掌握数控程序的格式及组成。 2.掌握数控编程的常用专业术语及指令代码。 2、数控加工程序的结构 3、常用术语及指令代码 4、数控车床编程规则 1.4程序编制的工艺处理 1、零件图的分析 1.了解零件图工艺分析的内容。 2.了解数控加工工艺路线设计的主要内容。 3.了解数控车床加工工序设计的主要内容。 4.熟悉数控车削工艺处理的主要内容。 2、数控加工工艺路线设计的主要内容 3、数控加工工序设计 4、数控车削工艺处理 1.5手工编程中的数学处理 1、数值计算的内容 1.了解数值计算的内容。 2.能利用三角函数法求解常见直线与圆弧的切点、交点坐标。 3.能利用三角函数法求解常见圆弧与圆弧的切点、交点坐标。 2、由直线和圆弧组成零件轮廓时的基点计算 数控车床基本操作 2.1FANUC 0i Mate-TD数控车床面板介绍 1、FANUC 0i Mate-TD系统面板 1.熟悉FANUC 0i Mate-TD系统面板，能通过系统面板输入并编辑程序。 2.熟悉机床操作面板，能通过机床操作面板对机床进行基本操作。 2、机床操作面板 一、数控编程教学模块 2.2数控车床基本操作 1、开机与关机 1.能熟练操作机床（包括开机、关机、回零、手动操作）。 2.能熟练操作机床，掌握MDI输入、程序编辑、刀具参数设置、自动加工等机床操作方法。 回零操作 手动操作 MDI操作 编辑方式 刀具参数设置 自动加工 数控车床日常维护 1.了解数控车床的日常维护要求及维护方法。 2.熟悉数控车床的安全文明生产要求。 3.了解数控车床常见故障及排除方法 安全文明生产 数控车床常见故障诊断 进入仿真软件 .掌握常见数控仿真软件的安装方法。 .掌握仿真软件的菜单功能。 .能对仿真软件进行安装工件和刀具的操作。 软件操作环境简介 机床、工件和刀具操作 数控仿真软件应用 数控车床仿真软件界面介绍 1.认识仿真软件FANUC 0i数控车床系统面板和操作面板。 2.掌握仿真软件FANUC 0i数控车床的各按键操作功能。 3.能用仿真软件进行车床准备、对刀、程序导入等基本操作。 数控车床仿真软件基本操作 1.能根据加工工艺要求选择数控刀具。 2.能根据现有程序，直接输入数控系统。 3.能进行对刀，设置刀具参数并自动加工零件。 4.能用测量功能分析零件加工质量。 启动软件 选择机床 回零操作 输入程序 设定和安装毛坯 安装刀具 对刀操作 自动运行 外轮廓加工 G00——快速定位 1.掌握G00、G01指令的应用。 2.掌握G90、G94指令的应用。 3.掌握外圆、端面的加工方法和工艺要求。 4.认识数控外圆车刀的牌号，能正确安装刀具。 5.掌握数控加工的操作步骤。 G01——直线插补 G90——单一形状固定循环（外圆/圆锥） G94——单一形状固定循环（端面） 主要知识点 主要技能点 4.2车削圆弧面 G02/G03——顺圆加工/逆圆加工 1.掌握G02、G03指令的应用。 2.掌握G40、G41、G42指令的应用。 3.能正确合理地安排圆弧加工工艺路线。 刀尖圆弧半径左补偿——G41/G42/G40 车削圆弧面的工艺方法 复合循环功能加工特点 1.理解G71功能的特点，掌握G71、G70指令的应用。 2.掌握台阶轴零件加工的工艺方法。 3.能合理选择粗、精加工外轮廓参数。 4.能在粗加工后调整磨耗值，控制加工精度 G71指令——外圆粗车复合循环 G71/G71指令 4.4端面粗车复合循环G72/G70的应用 1、复合循环功能加工特点 1.理解G7功能的特点，掌握G7、G70指令的应用。 2.掌握零件加工的工艺方法。 3.能合理选择粗、精加工外轮廓参数。 4.能在粗加工后调整磨耗值，控制加工精度 G70外圆精车循环特点 G7