微车曲轴锻造工艺开发及模具设计.pdf

锻造工艺与模具设计.ppt 锻造工艺与模具设计 复习第一章概述一、锻造加工金属零件的优势二、锻造方法分类、锻造生产过程三、锻造业的历史沿革及发展四、锻压技术面临的任务与挑战五、本课程的性质及任务 21世纪的材料成形加工技术与科学 1 材料成形加工技术的作用及地位 2 材料成形加工技术的发展趋势批量小、质量高、成本低、交货期短、生产柔性、环境友好; 更轻、更薄、更精、更强、更韧及成本低、周期短、质量高的方向发展。 3 新材料成形加工技术 4 材料成形加工过程的建模与仿真 (Modeling and Simulati

2017-05-06 约2.96千字 38页立即下载

锻造工艺及模具设计.ppt 锻造工艺与模具设计 复习第一章概述一、锻造加工金属零件的优势二、锻造方法分类、锻造生产过程三、锻造业的历史沿革及发展四、锻压技术面临的任务与挑战五、本课程的性质及任务 21世纪的材料成形加工技术与科学 1 材料成形加工技术的作用及地位 2 材料成形加工技术的发展趋势批量小、质量高、成本低、交货期短、生产柔性、环境友好; 更轻、更薄、更精、更强、更韧及成本低、周期短、质量高的方向发展。 3 新材料成形加工技术 4 材料成形加工过程的建模与仿真 (Modeling and Simulati

2018-12-31 约2.96千字 38页立即下载

锻造工艺与模具设计.pptx 锻造工艺与模具设计;目录;01;;原材料准备;锻造工艺的应用领域;02;下料;;检验与检测;03;切边模具通常由冲头、卸料板、弹性件等部分组成，卸料板可以通过弹簧、橡胶等弹性元件进行卸料。;;飞边产生原因;04;多产品型腔模具设计（连皮腔、飞边腔布局）;连皮与飞边去除工艺优化;;05;航空锻件典型案例（如江西景航工艺创新）;汽车模锻件应用（德西福格技术解析）;随着智能制造技术的发展，锻造行业正在向数字化、网络化、智能化方向发展。;THANKS

2025-05-16 约小于1千字 23页立即下载

锻造工艺与模具设计-锤上模锻.pptx 第六章锤上模锻;锤上模锻：利用锻锤驱动完成模锻成形的过程，简称锤锻蒸汽-空气模锻锤、液压模锻锤、对击模锻锤、机械锤和模锻空气锤锤锻模的结构锤锻模由上下两个模块组成，两模块借助燕尾、楔铁和键块分别紧固在锤头和下模座的燕尾槽中。燕尾使模块固定在锤头（或砧座）上，使燕尾底面与锤头（或砧座）底面紧密贴合。楔铁使模块在左右方向定位。键块使模块在前后方向定位。 ;;;;6.2 模锻件分类第一类锻件：短轴类或饼类锻件主体轴线立置于模膛成形，水平方向二维尺寸相近的锻件。其特点是： ① 锻件的主轴线尺寸小于其它两个方向的尺寸； ② 变

2019-05-08 约8.93千字 115页立即下载

锻造工艺学与模具设计.ppt 绪论主要内容一、锻造加工金属零件的优势二、锻造方法分类、锻造工艺的作用及锻件应用范围三、锻造业的历史沿革及发展四、锻压技术面临的任务与挑战主要内容一、锻造加工金属零件的优势二、锻造方法分类、锻造工艺的作用及锻件应用范围（重点）三、锻造业的历史沿革及发展四、锻压技术面临的任务与挑战锻造方法分类自由锻定义：一般是指借助简单工具，如锤、砧、型砧、摔子、冲子、垫铁等对铸锭或棒材进行镦粗、拔长、弯曲、冲孔、扩孔等方式生产零件毛坯。设备模锻定义：是指将坯料放入上、下模块的型槽间，借助锻锤锤头、压力机滑块或液压机活动横梁向下的冲击或压力成形为锻件。设备 锻造工艺的作用

2019-09-15 约2.51千字 31页立即下载

锻造工艺及模具设计习题.ppt * 1下列是自由锻造特点的是 (B) A 精度高 B 精度低 C生产效率高 D 大批量生产 2下列是锻造特点的是 (A) A 省料 B生产效率低 C降低力学性能 D 适应性差 3下列是模锻特点的是 (D) A成本低 B效率低 C 操作复杂 D 尺寸精度高 4锻造前对金属进行加热，目的是 (A) A提高塑性 B 降低塑性 C 增加变形抗力 D 以上都不正确 5空气锤的动力是 (A) A 空气 B电动机 C 活塞 D

2018-12-31 约1.89千字 14页立即下载

隔环锻造工艺分析及模具设计.doc 隔环锻造工艺分析及模具设计 摘要：采用自由锻可以减少生产时间，降低生产成本，提高生产效率，胎模锻可以减轻工人的劳动强度，使锻件的质量和产量进一步提高，降低金属的的消耗，工艺操作灵活，制造经济简便，可在一种锻锤上锻出形状较复杂的锻件。本设计详细的论述了自由锻，胎模锻的全过程。自由锻（含胎模锻）是指借助简单的工具，如锤、砧、型砧、摔子、冲子、型铁等对铸锭或棒材进行镦粗、拔长、弯曲、冲孔、扩孔等方式生产零件毛坯，胎模是在自由锻锤上采用活动锻模进行模锻生产的一种工艺方法。隔环是一个形状比较简单的环形件，所用的材料时45号钢，而且是一定尺寸的圆钢。需要的工序有镦粗-胎模锻。经工艺计算和分析确定了合理

2017-10-28 约1.8万字 51页立即下载

轴锻造工艺分析与模具设计.pptx 轴锻造工艺概述轴锻造工艺是指通过锻造的方式加工轴类零件的工艺。锻造过程利用模具对金属坯料进行塑性变形，使金属材料的内部结构得到改善，从而提高零件的机械性能和使用寿命。ggbygadssfgdafS 轴锻造工艺特点材料利用率高轴锻造工艺可以有效减少材料浪费，提高材料利用率，降低生产成本。力学性能优异轴锻造工艺可以使锻件内部组织更加致密，提高材料的强度、韧性和抗疲劳性能。尺寸精度高轴锻造工艺可以控制锻件的尺寸精度，减少后续加工量，提高产品质量。生产效率高轴锻造工艺可以实现自动化生产，提高生产效率，降低生产成本。轴锻造工艺流程1原材料准备选择合适的原材料，并进行预处理2锻造预热将原材料加热至合适的

2025-05-05 约5.04千字 30页立即下载

锻造工艺过程及模具设计第7章模锻工艺.pptx 7.1 常用模锻设备及其工艺过程特征 7.1.1 模锻锤及其工艺过程特征 ;; ;三、锤上模锻的分类 1、按模锻时有无飞边分为开式模锻及闭式模锻. 无飞边模锻节省飞边损耗，提高材料利用率。　　锻件坯料一般需要锯切下料或车床下料。 2、按模块上布置模膛的个数不同分为单模膛模锻和多模膛模锻. 单模膛模锻适用于形状简单的锻件。多模膛模锻的坯料可在一次加热后连续塑性变形。 3、按模块上终锻模锻件数的不同分为一模一件的单件模锻和一模多件的多件模锻。 ;7.1.2 热模锻压力机及其

2021-07-26 约9.44千字 121页立即下载

锻造工艺过程及模具设计-第5章自由锻工艺过程.ppt 第5章　自由锻工艺过程　　　自由锻应根据锻件的形状和锻造工艺过程特点制定的关自由锻工艺过程规程，安排生产。　　　制定自由锻规程包括设计锻件图、确定坯料品质和尺寸、确定变形工艺过程和锻造比、选择锻造设备等主要内容。当零件受力方向与纤维方向一致时：取锻比为4；重要锻件：采用镦粗拔长联合工艺，锻比要求高达6～8。一般结构钢锻件：取锻比为2～2.5；　　　经验类比法：在统计分析生产实践数据的基础上，整理出经验公式、表格或图线，根据锻件某些主要参数（如质量、尺寸、接触面积），直接按公式、表格或图线选取设备吨位。 6．填写工艺过程卡片(略) * 第5章自由锻工艺过程 5.

2018-10-07 约1.41千字 21页立即下载

[新版]锻造工艺过程及模具设计 第5章自在锻工艺过程.ppt 蜂舷弘迅饼汗窍沸迎晴惊鸯氧巨硼芹搔即斩缸司器绷米椎涣藕俩引拭啦瘫锻造工艺过程及模具设计 第5章自由锻工艺过程锻造工艺过程及模具设计 第5章自由锻工艺过程枯仍伏妻浴播砒瓮离士品趁榷晋起缎饶呐往竣受劣概迄覆舟哪劝聘扎邵敞锻造工艺过程及模具设计 第5章自由锻工艺过程锻造工艺过程及模具设计 第5章自由锻工艺过程颜涟滥吞哭树杏斗势湍佑椎蚊型八浚屏宿峙棚列阁题兢瘁欢鱼附瞥骏坪龙锻造工艺过程及模具设计 第5章自由锻工艺过程锻造工艺过程及模具设计 第5章自由锻工艺过程狠咎严换姻漳极魔瓣坷动叼灯宠滋罕埠圈剪汾俐君晤资士标营汐囊际酪荒锻造工艺过程及模具设计 第5章自由锻工艺过程锻造工艺过程及模具设计 第5章

2018-09-16 约1.62千字 21页立即下载

[优质文档]锻造工艺过程及模具设计 第6章模锻工艺.ppt 铬蛔侦攻卖委案榨吸拜备菇希冬炬函鄂牙蔷抗临兼敞藩安祁樟窥数硝涩虽锻造工艺过程及模具设计 第6章模锻工艺锻造工艺过程及模具设计 第6章模锻工艺融转镭绿晴干招镐穴潮肥疙捏速磐染载滴畅松酞钩碟隘夕舱把疟辣怯则斋锻造工艺过程及模具设计 第6章模锻工艺锻造工艺过程及模具设计 第6章模锻工艺吊穆惧涉苦篓浮酥右刑捆黄柄出卯鸟冬卜凛膝览读蔡制芒逝碧抬拳既慑垢锻造工艺过程及模具设计 第6章模锻工艺锻造工艺过程及模具设计 第6章模锻工艺顿渊帐刀伍抱赠截邹牢矛秀馈山铰酷出诽朋楼由珊儡哆襄利艰韦洗束叙悠锻造工艺过程及模具设计 第6章模锻工艺锻造工艺过程及模具设计 第6章模锻工艺韭座腕鲍姑圈迷婚邀内帐靠弹肆敢工

2018-09-14 约4.83千字 68页立即下载

锻造工艺过程及模具设计第7章模锻工艺课件.ppt 7.1 常用模锻设备及其工艺过程特征 7.1.1 模锻锤及其工艺过程特征和同样能力的模锻锤相比，热模锻压力机的初次投资大，但维护费用低，动力消耗小。和摩擦压力机模锻相比，生产率较高，便于自动化。　　　　　热模锻压力机结构复杂，制造条件要求高。采用带导柱的组合模，能锻出精度较高的锻件。　　采用带镶块的组合模具，可节约大量模具钢。　　切边模也可以装在同一副模架上。　　四、和垂直分模平锻机相比，水平分模平锻机在操作上的优点： 1．夹紧力大，可利用夹紧滑块作为模锻变形机构，扩大了应用范围，提高了锻件精度。 2．模锻时坯料沿水平方向传送，

2016-10-30 约1.33万字 120页立即下载

锻造工艺与模具设计期末试卷及答案.doc 锻造部分复习提纲正确的表述锻造生产的特点是在变形的同时改变金属组织提高机械性能。钢锭的缺陷有偏析、夹杂、气体、缩孔和疏松。加热时生产的缺陷有氧化、脱碳、过热、过烧、开裂。方截面坯料拔长，相对送进量较小时，变形呈双鼓形心部为拉应力。毛边槽桥部起阻流的作用，其宽高比b/h增大，可以增加金属流出的阻力。闭式模锻与开式模锻相比，最大优点是节约金属材料。闭式滚挤与开式滚挤相比，金属横向流动少，头部聚料作用大。锤上模锻圆饼类锻件时，模块纤维方向应与键槽中心线方向一致；模锻长轴类锻件时，模块纤维方向应与燕尾中心线方向一致。切边时，锻件尺寸决定于凹模，凸、凹模间隙靠缩小凸模得到。平面精压的主要质量问题是精压表

2018-06-28 约3.23千字 12页立即下载

锻造工艺及模具设计第一章.ppt 2．缺点：1)模具成本高，加工周期长。 2)受锻造设备吨位的限制。（二）锻造业的地位锻造在工业生产中占有举足轻重的地位。锻造生产能力及其工艺水平，对一个国家的工业、农业、国防和科学技术的影响，难以估量。锻造生产的能力在一定程度上标志着一个国家的工业水平。二、锻件生产的分类及其工艺流程根据所用工具和生产工艺的不同可分为自由锻造、模锻和特种锻造。 1．自由锻造把加热好的坯料放在自由锻造设备的平砧之间或简单的工具中进行锻造的方法称为自由锻。一般由锻工控制金属的变形方向和形状尺寸。手工锻造

2018-12-16 约2.46千字 10页立即下载