冲压件模具设计.doc

课程设计报告(论文) 报告(论文)题目： 冲压模具设计 作者所在系部： 材料工程系 作者所在专业： 材料成型与控制工程 作者所在班级： B10811 作 者 组 别 ： 第6组 作 者 学 号 ： 201040811:34.35.37. 201040811:38.39.40. 指导教师姓名： 张晗 完 成 时 间 ： 2012年10月 北华航天工业学院教务处制 摘?? 要冲压模具在实际工业生产中应用广泛。目 录 摘?? 要 I 1.绪论 - 1 - 1.1冲压的特点 - 1 - 1.2冲压的基本工序及模具 - 1 - 2.零件的工艺性分析 - 2 - 2.1冲裁件的结构分析 - 2 - 2.2冲裁件的材料分析 - 2 - 2.3冲裁件的精度与粗糙度 - 2 - 2.4确定工艺方案 - 3 - 2.4.1确定排样方式和材料利用率 - 3 - 2.4.2确定工艺方案 - 4 - 3.冲压模具工艺与设计计算 - 5 - 3.1计算毛坯尺寸 - 5 - 3.2排样设计与计算 - 5 - 3.3凸凹模刃口尺寸计算 - 6 - 3.3.1冲孔凸凹模刃口尺寸 - 6 - 3.3.2落料凸凹模刃口尺寸 - 7 - 3.4计算压力中心 - 8 - 3.5初选压力机 - 9 - 3.5.1计算冲裁力 - 9 - 3.5.2初选压力机 - 9 - 4.冲压模具整体结构设计 - 10 - 4.1凸凹模结构设计 - 10 - 4.1.1凹模设计 - 10 - 4.1.2导料与卸料零件的设计 - 11 - 4.1.3凸模设计 - 12 - 4.2 操作与定位方式 - 12 - 4.3模架的选取 - 13 - 4.4冲压模具的装配图 - 13 - 5.模具的校核 - 14 - 5.1卸料弹簧的校核 - 14 - 5.2压力机的校核 - 14 - 5.3凸模的强度校验 - 15 - 参 考 文 献 - 17 - 冲压模具课程设计 1.绪论 1.1冲压的特点 冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，隶属于材料成型工程术。与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。主要表现如下: (1) 冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化； （2）冲压件的表面质量好,模具的寿命较长,冲压的质量稳定,互换性好； （3）冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高； （4）冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。 冲压在现代工业生产中，尤其是大批量生产中应用十分广泛。相当多的工业部门越来越多地采用冲压法加工产品零部件，如汽车、农机、仪器、仪表、电子、航空、航天、家电及轻工等行业。 1.2冲压的基本工序及模具 由于冲压加工的零件种类繁多，各类零件的形状、尺寸和精度要求又各不相同，因而生产中采用的冲压工艺方法也是多种多样的。概括起来，可分为分离工序和成形工序两大类；分离工序是指使坯料沿一定的轮廓线分离而获得一定形状、尺寸和断面质量的冲压（俗称冲裁件）的工序；成形工序是指使坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸的冲压件的工序。 上述两类工序，按基本变形方式不同又可分为冲裁、弯曲、拉深和成形四种基本工序，每种基本工序还包含有多种单一工序。 在实际生产中，当冲压件的生产批量较大、尺寸较少而公差要求较小时，若用分散的单一工序来冲压是不经济甚至难于达到要求。这时在工艺上多采用把两种或两种以上的单一工序集中在一副模具内完成，组合的方法不同，又可将其分为复合、级进和复合-级进三种组合方式。 2.零件的工艺性分析设计该零件的冲裁模: 材料：Q235，t =0.6mm。 2.1冲裁件的分析 =1.8mm，工件间纵搭边值a=1.5mm。因此三种排样方式的材料利用率 由公式可知，计算一个步距的利用率，分别为62%、61%、62%。 材料利用率62%。