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河北工业大学城市学院
毕业论文
作者：学号：
系：材料科学与工程系
专业：模具设计及制造
题目：仪表盘固定支架A冲压模具设计
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冲压模具设计1.pptx
冲压工艺与模具设计;冲压：;冲压模具：;1.2冲压工序及冲模的分类与结构构成;落料(blanking):用模具沿封闭轮廓冲裁板料或条料，冲下部分为制件。;切边(trimming)：用模具将坯件边缘的多余材料冲切下来;成形工序：;胀形(bulging)：从空心件内部施加径向压力，强迫局部材料厚度减薄和表面积增大，获得所需形状和尺寸的制件。;起伏(embossing)：平板毛坯或制件在模具的作用下，产生局部凸起或凹陷。;冲裁模(blankingdie):分离工序冲模的统称。
弯曲模(bendingdie)：将制件弯曲成一定角度和形状的冲模。
拉深模(drawingdie)：把制件拉压成空心体，或进
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冲压模具设计8-1、8-2.ppt
* 复习第七章的内容 1、冲模零件加工特点？ 第八章 冷冲压模具设计与制造实例 2、冲裁模凸、凹模技术要求及加工特点？ 3、模具装配特点？ 4、成形模零件制造与装配特点？ 5、多工位级进模零件制造与装配特点？ 第八章 冷冲压模具设计与制造实例 内容简介： 本章基于现代企业生产环境，系统总结了冲压工艺设计、冲模设计和冲模制造的方法和步骤，并辅以案例说明。 学习目的与要求： 1． 掌握冲压工艺设计、冲模设计和冲模制造的方法和步骤； 2． 能系统进行中等偏复杂冲压件的成形工艺、模具结构及 模具制造工艺的设计。 重点： 冲压工艺设计、冲模设计和冲模制造的方法和
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冲压模具设计.docx
PAGE21
摘要
本次设计完成了钣金件多工位级进模的设计。对该零件加工的工艺性能进行重点分析，设计了排样图；对成型部分的尺寸进行了确定；对模具的结构进行设计并验证；确定了压力机类型；分析了级进模的工艺性，对重要零部件进行了设计。
零件需要大量生产，因此从生产效率与制造成本方面考虑，将模具中的工位设计为十个，其中粗定距设置双侧刃来完成。工位1，原料从内、外形孔以及导正孔的冲出通过侧刃、冲孔凸模的共同完成，精定距设置导正销来完成；工位2、3：对制件外部轮廓的废料进行冲裁；工位4：对制件外部轮廓的废料进行冲裁；工位5：设置空工位；工位6：凸模、凹模合模，朝上进行弯曲；工位7、8：凸模、凹
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冲压模具设计及.doc
冲压模具课程设计
题目：冲孔、落料复合模
姓名：许东星
指导老师：于智宏
材料工程系
09模具设计与制造
2011.12.31
目录
设计任务书………………………………………2
冲压工艺性及工艺方案的确定………………3
主要设计计算……………………………………4
模具总体设计……………………………………8
主要零部件设计………………………………8
冲压设备的选定………………………………12
设计小结…………………………………………13
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冲压模具设计 (2).pdf
冲压工艺与模具设计课程设计
设计题目：跳步模——横向单排挡料钉定
位组合凹模台阶冲裁弹压卸料
班级07机械一班
姓名赵应鸿B0737011
于万斌B0737003
指导教师郭志忠
设计步骤：
一.冲裁件的工艺与分析
本设计制件为一垫圈，由内形的冲孔件与外形的落料件组成，垫
圈的材料为10钢，具有良好的塑性，由表3-7查得内外形所能达到
的经济精度为IT12-IT13（制件厚度为1.5mm），考虑到垫圈一般不
作为什么重要零件来使用，所以从经济性角度出发，取内外形的精度
等级为IT13，即内外形的极限尺寸分别为：+0.22,0,此精度在
8.518
0−0.27
冲裁加工中容易得到，批量生产及其
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冲压模具设计.pptx
冲压模具设计
演讲人：
日期:
目录
CATALOGUE
02.
结构分析要点
04.
材料选择策略
05.
质量检测体系
01.
03.
工艺参数控制
06.
行业应用案例
设计基础规范
01
设计基础规范
PART
冲压工艺原理概述
冲压工艺定义
冲压工艺是一种金属加工方法，通过模具对金属板材施加外力，使其产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件。
冲压工艺特点
冲压工艺分类
冲压工艺具有生产效率高、材料利用率高、产品尺寸精度高等优点，广泛应用于汽车、航空航天、电子等领域。
冲压工艺可分为分离工序和成形工序两大类，包括冲裁、弯曲、拉伸、胀形等多种具体工艺。
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模具分类与适
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冲压模具设计与制造(2-6、7)冲压模具设计与制造(2-6、7).ppt
* 复习上次课内容 1.提高材料利用率的方法 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 2.条料排样方法的分类 3.什么是搭边？其作用有哪些？影响搭边值的因素有哪些？ 4.一张完整的排样图应表达哪些信息？ 第六节 冲裁力和压力中心的计算 冲裁力：冲裁过程中凸模对板料施加的压力。 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 一、冲裁力的计算 用普通平刃口模具冲裁时，冲裁力F一般按下式计算： 注： F——冲裁力； L——冲裁周边长度； t——材料厚度； ——材料抗剪强度； K——系数。一般取K＝1.3 第六节 冲裁力和压力中心的计算 卸料力： 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 二、卸料力、
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支架的冲压模具设计.doc
支架的冲压模具设计
学生姓名
学 号
系 别
专 业
指导教师
完成日期
毕业设计综合实践任务书
岗位名称 海盐联合钢锯厂研发中心研发员
岗位职责 研发新产品进行试验及跟踪
岗位能力要求 熟练掌握模具行业国家标准及试验方法，具有良好的机械设计基础，掌握UG三维造型软件及Aut
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冲压模具设计l型弯曲件.doc
目录
第一章 绪论 3
第二章 冲压工艺分析
2.1冲压件简介 5
2.2冲压工艺性分析 6
2.3冲压工艺方案的确定
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卡环冲压模具设计.docx
卡环冲压模具设计
在现代制造业中，冲压工艺广泛应用于金属零件的生产，特别是卡环这样的产品，因其结构简单、成本低而受到青睐。卡环作为一种常见的连接件，广泛应用于机械、汽车、电子等领域。设计出高效、精准的卡环冲压模具显得尤为重要。本文将从多个角度对卡环冲压模具的设计进行深入探讨，旨在帮助相关从业人员更好地理解这一领域的技术要点。
卡环冲压模具设计的第一步是遵循基本的设计原则，这些原则包括功能性、可制造性和经济性。功能性意味着模具需要满足卡环的设计要求，如尺寸、形状和强度等。模具设计应考虑到冲压过程中可能产生的变形和应力分布，以确保产品的质量。根据《冲压工艺与模具设计》的研究，模具在设计时应尽量减少
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卡环冲压模具设计.docx
卡环冲压模具设计
一、主题/概述
二、主要内容（分项列出）
1.小卡环冲压模具设计的基本原理
①冲压工艺原理
②模具结构组成
③材料选择与性能要求
2.编号或项目符号：
1.冲压工艺原理
冲压工艺是指利用模具对金属板材进行塑性变形，使其达到所需形状和尺寸的加工方法。
冲压工艺分为冷冲压和热冲压两种，冷冲压适用于低碳钢、不锈钢等材料，热冲压适用于高碳钢、合金钢等材料。
2.模具结构组成
模具主要由上模、下模、导向装置、压紧装置、卸料装置等组成。
上模和下模是模具的主要部分，用于实现金属板材的成形和分离。
导向装置用于保证冲压过程中板材的准确位置和方向。
压紧装置用于保证冲压过程中板材与模具之间的
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板料冲压与模具设计.doc
板料冲压与模具设计基础知识
板料冲压的基本知识
板料冲压是利用冲模在压力机上对板料施加压力，使其分离或变形，从而得到新需要零件的一种压力加工方法。
板料冲压的基本工序分类：
一类是分离工序：主要包括剪裁，冲裁等。其特点板料受到外力后，应力超过强度极限，使得板料发生剪裂而分离。
另一类是变形工序：主要包括弯曲、拉延及成形等。其特点是板料受到外力后，应力超过屈服极限σs，但低于强度极限σb，经过塑性变形后成一定形状。此外，将以上两工序合成一个工序，称复合工序，（冲裁，拉延）。
板料剪裁和冲裁
剪裁力
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冲压模具设计与制造.ppt
第五章其它成形工艺深度较大的局部胀形法ａ）预成形ｂ）最后成形第31页，讲稿共48页，2023年5月2日，星期三第五章其它成形工艺用刚性凸模的胀形1－凹模２－分瓣凸模3－拉簧4－锥形芯块第32页，讲稿共48页，2023年5月2日，星期三第五章其它成形工艺用软凸模的胀形1－凸模2－分块凹模3－橡胶4－侧楔5－液体第33页，讲稿共48页，2023年5月2日，星期三第五章其它成形工艺加轴向压缩的液体胀形1－上模2－轴头3－下模4－管坯第34页，讲稿共48页，2023年5月2日，星期三关于冲压模具设计与制造第1页，讲稿共48页，2023年5月2日，星期三冲压工序变形工序分离工序切断冲孔冲裁拉深胀形弯曲翻
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卡环冲压模具设计.docx
卡环冲压模具设计
一、主题/概述
二、主要内容
1.小卡环冲压模具设计要点
冲压工艺分析
模具结构设计
材料选择与加工
模具调试与优化
2.编号或项目符号：
1.冲压工艺分析
分析卡环的形状、尺寸和材料特性
确定合适的冲压工艺路线
选择合适的模具结构形式
2.模具结构设计
设计模具总体布局
设计模具各部件的结构和尺寸
设计模具的导向、定位和支撑系统
3.材料选择与加工
选择合适的模具材料
确定模具加工工艺
控制模具加工精度
4.模具调试与优化
调试模具的间隙和压力
优化模具的导向和定位系统
提高模具的寿命和稳定性
3.详细解释：
冲压工艺分析：在卡环冲压模具设计过程中，要对卡环的形状、尺寸和材
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锁具冲压模具设计.docx
锁具冲压模具设计
摘要
本课题为锁具冲压模具设计，主要先查阅相关资料，对冲压零件进行三维实体造型，并且对该冲压件进行工艺分析之后，通过工艺分析来去确定所设计的毛坯的形状，从而计算此毛坯的尺寸。进而进行工艺计算及有关工艺参数的校核，其中包括落料和冲孔部分尺寸计算、弯曲工艺计算和许可变形程度分析、压力机选择及分析、设计凸凹模外形的尺寸、进行模架的选择等。根据冲压件平整度的要求，料厚大小，模具结构等，解决设计中存在的问题，决定卸料方式。需要考虑的问题主要有模具的使用寿命、避免冲切条料过窄、最佳的模具间隙等，然后确定模具设计方案进行模具结构设计。
通过了这次设计能够清楚地了解到钣金件冲压模具的整个