冲压模具设计1.pptx

冲压工艺与模具设计;冲压：;冲压模具：;1.2冲压工序及冲模的分类与结构构成;落料(blanking):用模具沿封闭轮廓冲裁板料或条料，冲下部分为制件。;切边(trimming)：用模具将坯件边缘的多余材料冲切下来;成形工序：;胀形(bulging)：从空心件内部施加径向压力，强迫局部材料厚度减薄和表面积增大，获得所需形状和尺寸的制件。;起伏(embossing)：平板毛坯或制件在模具的作用下，产生局部凸起或凹陷。;冲裁模(blankingdie):分离工序冲模的统称。

弯曲模(bendingdie)：将制件弯曲成一定角度和形状的冲模。

拉深模(drawingdie)：把制件拉压成空心体，或进一步改变

空心体形状和尺寸的冲模。

成形模(formingdie)：使材料产生局部塑性变形，按凸、凹模形状直接复制成形的冲模。是除弯曲、拉深工序外其他成形工序所用冲模的统称。;（2）根据工序组合程度分类：;冲模通常由上模(upperdie,安装在压力机滑块上的模具部分)、下模(lowerdie,安装在压力机工作台面上的模具部分)两部分构成。组成模具的零件主要有两类：;定位零件(locatingcomponent)：用于确定被冲压材料在模具中的相对正确位置。主要形式有：

定位板(locatingplate)：确定板料或制件正确位置的板状零件。

定位销(locatingpin)：确定板料或制件正确位置的圆柱形零件。

挡料销(stoppin)：确定板料送进距离的圆柱形零件。

导正销(pilotpin)：与导正孔配合，确定制件正确位置和消除送料误差的圆柱形零件。

导料板(stockguiderail)：确定板料送进方向的板状零件。

侧刃(pitchpunch)：级进模中，为确定板料的送进步距，在其侧边冲切出一定形状缺口的工作零件。;卸料与压料零件(componentsforclampingandstripping)：冲压过程中压住板料和冲压完成后卸下或推出制件与废料的零件。主要形式有：

卸料板(stripperplate)：从凸模或凸凹模上卸下制件与废料的板状零件。

推件块(ejectorblock)：从上凹模中推出制件或废料的块状零件。

顶件块(kickerblock)：从下凹模中顶出制件或废料的块状零件。

顶杆(kickerpin)：直接或间接向上顶出制件或废料的杆状零件。

推杆(ejectorpin)：向下推出制件或废料的杆状零件。

打杆(knock-outpin)：穿过模柄孔，把压力机滑块上打杆横梁的力传给推板的杆状零件。

压料板(pressureplate)：把板料压贴在凸模或凹模上的板状零件。

压边圈(blankholder)：拉深模或成形模中，为调节材料流动阻力，防止起皱而压紧板料边缘的零件。;②结构零件：不直接参与完成工艺过程，也不和坯料有直接接触，只对模具完成工艺过程起保证作用，或对模具功能起完善作用。主要包括：;固定零件(retainingcomponent)：将凸模、凹模固定于上、下模，以及将上、下模固定在压力机上的零件。主要形式有：

上模座(punchholder)：用于装配与支承上模所有零部件的模架零件。

下模座(matrixholder)：用于装配与支承下模所有零部件的模架零件。

备注：模架(dieset)：上、下模座与导向件的组合体。

凸模固定板(punchplate)：用于安装和固定凸模的板状零件。

凹模固定板(matrixplate)：用于安装和固定凹模的板状零件。

垫板(bolsterplate)：设在凸、凹模与模座间，承受和分散冲压负荷的板状零件。

模柄(dieshank)：把上模固定在压力机滑块上的连接零件。