精益生产的效率7大浪费ppt课件.ppt

世纪培训网() 国内最全的管理培训信息和资源中心 目录 精益生产的效率 传统的效率 简单化 高速大量生产 精益生产的效率： 消除浪费 -- 库存/等待 -- 搬运 -- 摆放 浪费 浪费是指那些导致成本增加的因素 虽然增加价值，但耗用资源过高 隐性浪费/显性浪费 显性浪费 定义为可见的浪费 这些浪费很容易签别 如： 在流程中引起不良品的错误 等待时间浪費 七种浪费 1. 不良品浪费 人为操作失误 设备/工具不稳定 不按照标准作业 来料不稳定 设计没考虑装配需求 环境温度/湿度/静电 存放周期长 2. 过量生产浪费 超出下一操作的需求量 提前生产下一操作的需求 设备速度过快 3. 过分加工浪费 超出/低于产品特定需求的精度 多余的作业项目 4. 搬运浪费 也就是说“每个工位都从手工操作开始”. -- 找到、拿起、移动，用手放，然后 -- 从手推车移到货板 -- 从货仓到工厂 -- 从工厂到生产线 -- 从生产线到机械化车间 -- 从机械化车间到操作工位 5. 库存浪費 存货过多 -- 过多的原材料 ? 交货周期过长？ ? 错误的订货量？ -- 过多的成品 ? 是因为生产过剩？ ? 是因为生产排期错误？ 6. 移動浪費 动作太大 单手空闲 转身动作过大 操作动作不流畅 重复/不必要的动作 不必要的弯腰动作 7. 不平衡浪费 人员工作分配不合理 计划对人员需求不均匀 设备产能搭配不合理 设备故障 物料短缺 信息流与物流不同步 * * 世纪培训网() 国内最全的管理培训信息和资源中心 七大浪费 精益生产的效率 浪费的定义 七大浪费 动作研究 生产过剩是 最大的浪费 一种浪费通常能够导致另外一种浪费 发现浪费和认识浪费的能力很重要 隐性浪费 定义为看不见的浪費 这些浪費不易被签别 这些工作看起来非常有价值直到使用新的策略发现其中很大的浪费. 如： 工作分配不充分 高耗性增值工作 1. 不良品浪费 4. 搬运浪费 6. 动作浪费 2. 过量生产浪费 3. 过分加工浪费 5. 库存浪费 7. 不平衡浪费 质量成本概念 讨论： 自动化搬运的误区 动作经济原则