8D共享案例 Metal Case.ppt
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06.25.06 By: enjoy.zeng 宏銓掉漆改善報告 SCMMetal Case組 8D團隊構成 8D活動計划表 1.按不良項目層別的柏拉圖 資料來源: 宏銓1-5月報 D1(問題定義)→D2→D3→D4→D5→D6→D7→D8 2.改善主題選定-(問題點的評估) 資料來源: 宏銓1-5月報 D1(問題定義)→D2→D3→D4→D5→D6→D7→D8 通過分析,我們選宏銓的掉漆問題來進行改善 資料來源: 宏銓1-5月報 D1(問題定義)→D2→D3→D4→D5→D6→D7→D8 862*10.0元\個=8620(RMB) 包括所有的失敗成本－重工、搬運運輸及客戶滿意度之成本 How much How many Where Who When What 目標設定：在2006.6.31之前，掉漆的不良率降到150ppm 已發生: 挑選出掉漆不良品 發生中: SORTING 未發生: 通過8D專案尋求改善 D1→D2(緊急處理)→D3→D4→D5→D6→D7→D8 1.宏銓掉漆不良層別 D1→D2→D3(現狀分析)→D4→D5→D6→D7→D8 2. 掉漆不良圖片：台達產線挑選 出宏銓掉漆的產品，不良現象如 下圖） D1→D2→D3(現狀分析)→D4→D5→D6→D7→D8 第二種：產品上下蓋結合部位掉漆 第三種：產品稜角部位掉漆 第一種：產品切邊部位掉漆，且CASE內部都有蓋重工品章。 D1→D2→D3→D4(初步原因與短期對策)→D5→D6→D7→D8 下料 半成品上掛 檢查包裝 D1→D2→D3→D4(初步原因與短期對策)→D5→D6→D7→D8 烤漆前處理 沖壓成形 烤漆絲印 運輸搬運 組裝上線 產品流程簡介 2.真因驗証 D1→D2→D3→D4(初步原因與短期對策)→D5→D6→D7→D8 2.真因驗証 D1→D2→D3→D4(初步原因與短期對策)→D5→D6→D7→D8 2.真因驗証 D1→D2→D3→D4(初步原因與短期對策)→D5→D6→D7→D8 2.真因驗証 D1→D2→D3→D4(初步原因與短期對策)→D5→D6→D7→D8 D4(初步原因短期對策)→D5(細步原因長期對策)系統圖 Sheet3
Sheet2
Sheet1
2006年1-5月份（台達）客退不良統計分析
總交貨數量：
總不良數：
LRR：
不良項目
刮傷
掉漆
變形
碰傷
髒污
凹凸痕
牙孔不良
防漆不良
絲印
不良
混料
鉚釘裝錯
不良數量
LRR
不良比率
累計比率
2543391.00
3739.00
1470.00
1000000.00
1056.00
862.00
553.00
372.00
320.00
206.00
130.00
85.00
65.00
60.00
30.00
3739.00
415.19
338.92
217.43
146.26
125.82
80.99
51.11
33.42
25.56
23.59
11.80
.28
.23
.15
.10
.09
.06
.03
.02
.02
.02
8.02E-03
.28
.51
.66
.76
.85
.90
.94
.96
.98
.99
1.00
Page
LRR
累計比率
2006年1-5月份台達客退不良統計分析
Sheet3
Sheet2
Sheet1
Chart1
三種掉漆現象的產品層別分析
掉漆部位
掉漆數量
不良率
累計不良比率
產品切邊部位掉漆
上下蓋結合部位掉漆
稜角部位掉漆
三種掉漆現象的產品層別分析
掉漆部位
掉漆數量
不良率
累計不良比率
產品切邊部位掉漆
536.00
.62
536.00
862.00
.62
.00
上下蓋結合部位掉漆
191.00
.22
.84
稜角部位掉漆
135.00
.16
1.00
862.00
Page
掉漆數量
累計不良比率
掉漆數量
累計不良比率
產品切邊部位掉漆
產品切邊部位掉漆
上下蓋結合部位掉漆
上下蓋結合部位掉漆
稜角部位掉漆
稜角部位掉漆
536.00
.62
191.00
.84
135.00
1.00
Sheet3 (5)
Sheet3 (4)
Sheet3 (3)
Sheet3 (2)
LRR
KPI
2006年宏銓KPI
Rev: 00 Date:NO
評估項目
2005
實績
2006
目標
權重
月份
Q1
Q2
Q3
Q4
Total
內容
JAN
FEB
MAR
APR
MAY
JUN
JUL
AUG
SEP
OCT
NOV
DEC
LRR
目標
實績
分數
Quality issue
complain times
目標
實際
2006年目標
達成率
刮傷
掉漆
變形
碰傷
髒污
牙孔不良
不良項目
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