成套_生产过程检验作业指导书.doc

编码：XX/XXD/4.5-1 XXXXXXX有限公司 CHANGSHU CHANGHONG MACHINARY ELECTRIC CO., LTD. 生产过程检验作业指导书 发行版本： B 修 改 码： 0 受 控 号： 受控状态: 编制：＿＿＿＿＿＿ 日期：2009年3月05日 审核：＿＿＿＿＿＿ 日期：2009年3月08日 批准：＿＿＿＿＿＿ 日期：2009年3月10日 2009—03—10发布 2009—03—15实施 XXXXXXXXX有限公司 发布 作业文件修改页记录 序号 更改 日期 更改 单号 更改 页码 标 记 版 次 更改人 审批人 生效 日期 生产过程检验作业指导书 1、范围 本检验规程定了本厂板金零部件生产以及整台产品装配过程的通用检测要求。 本检验规程适用于与本厂所有产品相关的板金零部件生产以及整台产品装配过程。 与本厂所有产品相关的板金零部件生产以及开关柜整台产品装配过程除应满足其产品标准和技术 条件及产品图样的要求，还应满足本检验规程的规定。 2、检验项目、检验方法及达到的要求 按生产科下达的加工单生产的板金零部件以各个客户订单装配的整台产品装配的各个过程，均应由 生产者凭送检单通知质检科，质检科由专职检验员进行检验。 2.1板金零部件的半成品及成品的检验项目及方法按附录表格1规定进行。 2.2整台产品装配的各个过程通用检验项目及方法按附录表格2～表格4规定进行。 2.3 开关柜的外形尺寸偏差. 2.3.1 开关柜的高度尺寸偏差 a) 1000～2000(mm)为±2.2(mm)； b) 2001～3000(mm)为±2.7(mm)。 2.3.2 开关柜的宽度尺寸偏差 a) 400～2000(mm)为—1.4(mm); b) 1000～2000(mm)为—2.3(mm)。 2.3.3 开关柜的深度尺寸偏差 a) 400～2000(mm)为±1.5(mm); b) 1000～2000(mm)为±1.85(mm)。 2.3.4.1低压开关柜的对角线尺寸偏差 a) 500～1500(mm)为±1.5(mm); b) 501～2000(mm)为±2(mm); c) 2000～3000(mm)为±5(mm)。 2.3.4.1低压开关柜的对角线尺寸偏差 a) 600～1250(mm)为±4(mm); b) 1251～2500(mm)为±6(mm); c) 2051～3500(mm)为±9(mm)。 2.3.5开关柜的 门与门，门与挡板之间的间隙以同一缝隙应均匀，间隙与缝隙允许偏差为≤2mm 3 检验规则 3.1对于批量大同一种板金零部件及整台产品可以采用抽样检测的方法进行。 抽检比例如下： 1～10件（台）为10%； 11～50件（台）为10%； 51～500件（台）为5%； 501～1000件（台）为2%； 1001～5000件（台）为1%； 5001件（台）以上为0.5%。 3.2对于高低压开关柜的过程检验不管批量大小均应每台全检。 3.3板金零部件可按照每道工序的实际情况分为首件检验、中途检验以及最后检验。 3.4每一道工序检验合格后，必须由专职检验员在检验单上作纪录并签字，方可移交给下一道工序的工作人员。 4 判别原则 4.1板金零部件的半成品及成品在工序最后检验按比例抽检时，如有1件以上不合格，应按原比例的1～2加倍抽检，并对不合格项处按原比例的5～10倍进行检测，如以后的检测再无不合格件，则判该批为合格，但必须将不合格件剔除，质检员签署检验单按有关程序进入下道工序；如仍有不合格件，则判该批为不合格，质检员签署通知单，退回上一道工序的有关人员处理。 4.2全检的板金零部件的半成品及成品，对合格品检员均应签署检验单后按有关程序进入下一道工序；对不合格品质检员均应签署通知单，退回上一道工序的有关人员处理。 4.3对于整台产品装配的各道工序，按比例抽检时，如有1处以上不合格，应按原比例的1～2加倍抽检，并对不