薄壁套加工方法探讨李一彬1.doc

薄壁套磨削加工方法探讨 摘 要：本文阐述了薄壁套加工过程中引起孔变形诸多因素，如夹紧方式、加工设备，提出了采用套中套轴向定位压紧夹具进行薄壁套零件的安装和内孔的磨削的方法。 关键词：薄壁套 磨削 磨削液 设备维护 1、夹紧方式的分析 1.1直接用三爪卡盘 薄壁套是常见的薄壁类零件。由于其刚性差、强度弱，因此在夹具力的作用下极易产生变形，增大零件的形状误差，进而零件质量无法保证。如果直接用三爪卡盘的卡爪夹紧，则会在夹具力的作用下略微变成三变形（如图1），但车孔后得到的是圆柱孔（如图2）。当松开卡爪，取下零件后，由于弹性变形恢复，外圆恢复成圆柱形，而内孔则成为棱圆形（如图3）。 由此可知，采用直接用三爪卡盘的薄壁套加工会导致内孔变形而无法达到尺寸的要求。 1.2套中套轴向定位压紧夹具 套中套轴向定位压紧夹具适用薄壁套零件的安装和内孔的磨削。 具体的工作原理主要是通过阶台式套中套2、3对工件起到自动定位，压紧圈4完成轴向压紧（如图4）。 图4 具体的操作方法：将夹具体1放进机床头架锥孔内，并将工件5放入相匹配的阶台式套中套2、3台阶中进行定位，然后将其一起轻轻推人夹具体1右孔中，并旋紧压紧圈4，便可对薄壁套孔径进行磨削。 用途及特点：套中套轴向定位压紧夹具适用薄壁套零件的安装和内孔的磨削。通过阶台式套中套2、3对工件起到自动定位，压紧圈4完成轴向压紧。同时阶台式套中套2、3可制作成多组或多种尺寸规格，以适应多种薄壁套零件的定位和磨削。 2、加工设备的选择 为减小零件加工的形位误差，设备的选择非常重要。要求机床主轴要有较高的回转精度，径向跳动不大于0.001 mm，主轴刚度好，机床各部分不应有振动现象，因此最好选择较新的机床。磨削时分为粗、精磨多道工序，这样可以使粗磨时产生的变形能在精磨时得以消除。磨削时，磨削用量选择应合适，粗磨时，砂轮的线速度为15~20m/s，工件转速为35~70 r/min，工作台移动速度为0.03~0.05m/min；精磨时，砂轮的线速度为10~15m/s，工件转速为50~80r/min，工作台移动速度为0.02~0.03m/min。为降低切削热，切削液可采用无油、无亚硝酸钠的LPG-1高效磨削冷却液该冷却液是以高效极压润滑剂为添加剂作为配方基础，并从防锈、渗透、抗硬水性、清洗、消泡和杀菌等方面综合考虑的，具有环保、清洗性好、去油率高、冷却性好等优点，能节约大量能源和降低砂轮消耗，提高磨削用量，并提高生产效率使用磨削液时，应采用从磨削区下部供给切削液的方法，这样既可以使切削液很容易达到砂轮与工件接触的磨削区，同时又能使砂轮在磨削工件之后得到及时的冷却和清洗，从而延长砂轮的使用寿命、保持砂轮的几何形状，并可以在磨削连续表面时，使工件保持较低的温度，提高工件的形状与位置精度。1.每天作业完毕应用毛刷对磨床做全身清理。严禁用空气枪对工作台面或导轨直吹，以防止铁屑进入导轨，影响磨床精度。 　 2.作业时严禁使用风扇对着工作台吹，以防灰尘铁屑倒卷进导轨，影响导轨精度和手感。3.磨床导轨油应及时更换和添加，一般看油镜的油如果混浊或发黑就要更换，时间掌控在3-6个月更换一次，首次第三个月，以后6个月换一次。 　　4.磨床导轨润滑油请使用专业润滑油，一般以32#导轨油为宜。 　　5.定期检查磨床工作台钢索是否松驰，锁紧防止断裂或影响手感精度。 　　6.定期清理工作台导轨，以防止铁屑磨损导轨面，从而影响导轨精度，清理可用汽油拈布碎擦拭干净，对于嵌入耐磨片的杂物，要用铲刀轻轻去除。以上动作应由专业人士指导下进行或者请磨床厂家师傅处理。 ????? 7.定期检查机身在工作中是否不稳，是否水平。 ??????8.如果是手动磨床要定期检查钢索松紧程度 ????? 9.如果是半自动磨床要每周检查磨削液浓度并及时更换。在精磨时，为减小夹紧力引起的工件变形，夹具的夹紧力应比粗磨时小一些。磨削后，为了防止工件生锈，工件应做除水、消除杂质及防锈处理。校正好砂轮的平衡。砂轮不平衡将引起振动，会对零件的形位精度造成影响，因此在磨削工件前，必须校正好砂轮的动、静平衡，并进行精细的修整。磨削工件前将工作台和砂轮空运转20-30min，使机床工作性能稳定。在空运转的同时，要把机床液压缸中的空气排净Mli安装工件前，应检查两顶尖与工件中心孔的配合情况，必须将两顶尖和工件上的中心孔擦干净 第 2 页 共 5 页 第 1 页 共 5 页