一种大型机床薄壁件泡沫模具加工方法研究.pdf
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网络出版时间:2016-11-21 10:29:04
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特种铸造? ? ?
Special Casting
一种大型机床薄壁件泡沫模具加工方法研究
徐建平
(宁夏共享模具有限公司,宁夏银川750021)
摘要:介绍一种大型薄壁机床底座类铸件泡沫模具制作方法。机床床身类铸件内部结构复杂,制作周
期长,尺寸精度要求高等因素难以达到顾客要求。通过对模样分块,利用数控加床加工,UG数控编程软件生
成数控刀路,解决了泡沫模样控数加工制作的难题,生产效率大幅度提高。
关键词:数控编程;UG/CAM;泡沫模具
中图分类号:TG249.6;文献标识码:A;文章编号:1006-9658(2016)06-0062-03
DOI:10.3969/j.issn.1006-9658.2016.06.019
1 背景及产品介绍 2 设计难点及解决方案
泡沫模铸造技术(LFC)是一种近无余量,精确 2.1 机床类铸件泡沫模模样有以下几个特点:
成型的铸造技术,对于生产单件或小批量铸件,泡 1)机床类铸件大多平均壁厚10~20 mm,基本
沫模铸造有着得天独厚的优势。模样是泡沫模铸 接近铸件的最小壁厚,在泡沫模模样制作过程中很
造成败的关键,没有高品质的模样,绝对不可能得 容易出现变形、尺寸偏小等问题而影响铸件品质。
到高品质的泡沫模铸件。泡沫模铸造的模样是生 2)机床类铸件大多采用双层甚至多层加强筋
产过程中必不可少的消耗品,每生产一个铸件,就 板的独特结构,使得制作模样时难度加大,很容易
消耗一个模样。近两年,我们所承接的床身底座铸 导致上下层之间对接不齐,内部出现粘接缝隙等问
件大多都是单件小批量,且结构基本都不相同,如 题。
果采用传统模具制作不仅生产周期长,而且费用 机床类铸件由于设计结构独特,决定了其模样
高。如果使用泡沫模实型铸造,仅模具一项即可节 制作难度,针对此类铸件制定相应的制作工艺,制
约大量资金,降低成本,制造周期从模样制造到铸 作出合格的泡沫模模样,顾客满意的铸件。
件交货大概为 10~20 天,完全能满足客户短期研制 2.2 泡沫模具工艺的研究
开发新产品的要求。
1)根据顾客提供的铸造工艺图纸建立三维模
图1 所示的大型薄壁机床件底座,铸件材质为
型,经过对此类产品工艺评审,其结构难点在排屑
灰铁材质,长5 m,宽3 m,高0.8 m ,铸件毛坯质量
槽两侧形状的复杂扇形扭曲面,壁厚15 mm。运用
为5 t,属于大型薄壁机床件底座。
UG/CAM 软件固定轴曲面轮廓铣(Fixed Contour)方
式编制加工程序,使用三轴数控机床加工。图2 为
排屑槽部位剖面图。
图1 某大型薄壁机床底座
收稿日期:2016-05-13
稿件编号:1605-1378
作者简介:徐建平(1985—),男,助理工程师,主要从事数控机床编程
加工技术研究工作.
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