6号高炉使用无钟炉顶小型技改项目可.doc

小型技改项目可行性研究报告 序号（ ） 项目名称： 6号高炉采用无钟炉顶 项目所属单位： 炼铁厂 厂（处）长签字： 可行性研究单位： 炼铁厂 技术负责人： 经济负责人： 填 表 人： 填表日期：2005年 8 月 16 日 一、 总论 1、项目的内容和必要性 据统计1998-2002年以后全国投产的300m3级以上的高炉78.5％均采用无钟炉顶。我厂新2号高炉和4号高炉及1号（1260m3）高炉也采用无钟炉顶，使用效果非常显著。所以对6号高炉由双钟式炉顶改为无钟炉顶是非常必要的。 2、可行性研究的依据 根据炼铁厂近几年的无钟炉顶生产实践，无钟炉顶布料更加灵活，和双钟式炉顶相比有更大的生产优势。 3、现状分析 6号高炉原来为双钟式炉顶，大钟、小钟布料，布料较为单一。特别是随着高炉冶炼强度、炉顶压力的提高，双钟式炉顶寿命大大降低，已经远远不能满足生产要求。 目前生产条件下，双钟式炉顶寿命为18个月，无钟炉顶寿命为10年。10年中需要更换双钟式炉顶7次。双钟式炉顶一套约50万元，则10年需要350万元，而无钟炉顶一套只需要100万元。年平均费用双钟式炉顶35万元/年，无钟炉顶10万元/年。两项相比较每年节约25万元。年生产运行成本、维修费用双钟式炉顶和无钟炉顶基本相当。更换双钟式炉顶需要三天时间，380m3每次损失3500吨铁，则10年中共计损失7*3500＝2.45万吨。 二、技术和设备方案 1、采用技术（研究）的先进性、可靠性、经济合理性 无钟炉顶用密封阀代替料钟，密封性能得到进一步改善可进一步提高炉顶压力和延长炉顶寿命。 无钟炉顶布料采用可摆动旋转溜槽，提高了布料的多样化和调剂手段，减少了炉况波动的次数和提高煤气利用率。从而充分利用煤气的热能和化学能，起到稳产、增产节焦的作用。 2、工艺流程和主要工艺参数可进行的必要描述 3、主要生产（研究）设备选型 （1）无钟炉顶一套 （2）相关电气、液压设备一套 （3）炉顶控制编程软件、监控软件一套 三、项目实施计划 1、计划进度安排 2005年10月－11月设计 2005年12月订货 2006年3月施工、安装、编程调试、试运行 2、实施（研制）方案 先设计，然后安装、编程调试然后试运行。 四、投资概算 单位：万元 序号 设备 数量 金额 1 炉顶设备 1套 100 2 电气、液压设备 1套 100 3 土建 50 4 炉顶平台改造 50 5 其他费用 10 6 设计费 6 合计 316 五、经济评价 2004年1-8月份2号高炉和其他4座高炉平均指标对比表 炉顶 形式 入炉焦比kg/t 综合焦比 kg/t 利用系数 t/m3.d 煤气利用率 ％ 2号高炉 无钟 388.9 501.354 3.566 41.827 其他高炉 双钟 395.2 529.356 3.358 41.795 差值 －6.7 －26.33 +0.208 +0.032 由上表可知，在全厂原燃料条件基本一样的情况下，2号高炉指标明显优于全厂指标。以此数据为基础4号高炉如果采用无钟炉顶后比双钟式炉顶将要降低综合焦比28.002kg/t，4号高炉一年产铁35万吨，节约焦炭28.002*35＝9800.7吨，一吨焦炭公司内部价格平均价格950元，则全年创效益为9800.7*950＝931.07万元/年。 七、综合评述 1、在现有的生产市场竞争中，继续挖潜增效，降低成本已经是所有钢铁厂的共识。6号高炉采用无钟炉顶后指标将大幅度改善，由此带来的经济效益也是非常可观。 2、一套300m3高炉无钟炉顶售价约为100万元，一套双钟炉顶售价约50万元，但是要现有液压、电气系统进行改造，需要增加改造费用216万元，和原样大修相比共计一次性投入266万元。但是由于使用无钟炉顶指标改善、生铁成本降低，经过计算3个多月即可收回全部成本。 本表要求一式四份上报 论证意见： 论 证 人 员 名 单 序号 名称 职务（称） 专业 签字