高炉无钟炉顶装料工艺技术要求.doc

承钢4号高炉无料钟炉顶 装料系统“三电”工艺技术要求 一、概述 1.1、高炉主要设计指标和设计参数 高炉有效容积： 2500立方米 采用并罐无钟炉顶装料设备，料罐有效容积 55立方米； 1.2、炉顶装料设备主要技术参数 无钟炉顶装料设备：布料器溜槽摆角、节流阀、上、下密封阀、均压放散阀等，均采用液压传动，布料器回转采用电机传动；炉顶及上料设备见附图；主要技术参数如下： 1.2.1、受料漏斗 受料漏斗为皮带头轮收料的固定料斗，存料容积55m3； 1.2.2、翻板阀 在受料漏斗下方装有翻板阀，通过翻板可以分别向左、右料罐装料；翻板阀上装有左、右液压缸，分别控制左、右侧翻板位置。 1.2.3、Φ1000上密封阀 左、右料罐上装有Φ1000上密封阀，由液压缸控制。 1.2.4、节流阀 左、右料罐的节流阀为八角形。节流阀开度大小由炉料品种和重量来决定，由液压缸控制。采用比例方向控制阀进行方向及速度控制。为保证安全起见，备用一套三位四通电磁阀进行控制。 1.2.5、Φ800下密封阀 左右料罐的Φ800下密封阀, 由液压缸控制。 1.2.6、Φ400一次均压阀 左右料罐均压采用半净化煤气，通过Φ400均压阀进行一次均压，由液压缸控制。 1.2.7、Φ250二次均压阀和调节阀 左右料罐二均采用氮气通过Φ250二次均压阀和调节阀实现，二均阀由液压缸控制。 1.2.8、Φ400放散阀 左右料罐采用Φ400均压放散阀进行放散，由液压缸控制。 1.2.9、布料器 ① 布料器溜槽旋转 a、 b、 旋转速度8rpm，每圈7.5秒。 可以正反方向旋转。 ② 溜槽摆动 a、 b、 c、 摆角速度：正常要求1.6度／秒； 工作角度：α=10～450 最大摆动角度：α=450 ③ 传动系统 a、 布料器回转由一台7.5KW电机（自带减速机）拖动布料器旋转，布料器上方有两套可供布料器旋转的接手。正常情况下一套接手与减速机电机连接，另一套架空备用。正常情况下布料器为常转工作制。 ｂ、布料器摆角传动 布料器摆角采用三个直线油缸传动。 采用比例方向控制阀进行方向及速度控制。 为了安全起见，备用一个三位四通电磁换向阀。 1.3、装料系统主要工艺流程 1.3.1装料设备工作程序图 按主皮带上料绘制矿↓焦↓装料设备工作程序图，详见附图。 1.3.2、主要工艺流程 高炉一批料按一罐矿石和一罐焦炭来配置，槽下配料一罐矿石由烧结矿、球团、块矿、石灰石、焦丁组成，采用分散称量，分别放入主皮带上；焦炭分散称量，分别放入主皮带上；一批料通过批重计算设置各个称量漏斗料量；槽下按矿槽可分两组配料； 高炉装料由料线控制，炉顶设备的连锁动作按时序进行；主皮带正常工作为不间断运转；向主皮带上装料受炉顶料罐料空、料满控制；一罐料出槽下有料头、料尾检测，到炉顶距头轮20米处有料空、料满检测； ⒈当双罐正常作业，料头过料空、料满检查点时，装料罐侧上密、翻板处于打开状态。但在开上密阀以前，必须将罐内有压力的气体放空。放空有两种工作制度，基本工作制和辅助工作制。在基本工作制下，该罐料的料尾通过槽下料头、料尾检测点时发出该料罐的放散指令，当压差小于0.01Mpa且延时3秒，发出放散完毕信号，此时允许上密打开；在辅助工作制下，该罐下密关后，立即发放散指令，当压差小于0.01Mpa且延时3秒，发出放散完毕信号，此时允许上密打开。 当上密和翻板小门开后，皮带上的炉料便可以装入罐内，当该料尾通过料空、料满检查点后，延时12秒；关该罐翻板小门并延时2秒后，上密阀关闭。然后打开一次均压阀均压。根据料罐下料顺利情况，再决定是否采用二次均压阀进行均压。 均压有两种：基本工作制为用半净煤气进行一次均压；辅助工作制是一均压完毕后再用二次均压，二均是用0.4Mpa的氮气进行均压，当罐压高于炉顶压力0.005Mpa，且延时3秒，发出均压完毕信号。 左、右探尺到达规定料线自动提尺到达上部位置。在提尺之前布料罐应均压完毕；提 尺的同时开下密封阀。 当布料器摆角摆到预定的角度，布料器旋转至规定料头角度。此时具备开节流阀向炉内布料的条件。 节流阀的控制有基本工作制和辅助工作制。基本工作制是以电子称的称量和设定的时间进行恒流量控制（本高炉暂时不采用）；辅助工作制是根据装料数量、品种，预先估计的料流速度，将节流阀开至合适位置，若下料时间超出预定的范围，下一次在同等条件下布料时，应自动调节到更为合适的角度。 当该罐发出料空信号延时15秒后，发出布料完信号，此时机械探尺在线放尺至料面，节流阀全部开（以清理罐内残余炉料）并延时2秒后关闭，节流阀关后下密关闭。 ⒉ 单罐作业：当一个料罐处于检修状态，另一料罐进行装料、布料。 二、无料钟炉顶设备工作制度 2.1、料罐工作制度 a. 基本工作制：双罐制。 b. 辅助工作制：单罐制。 2.2、料罐放散制度 2