高炉炉顶设备技术协议.doc
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580m3高炉无料钟技术协议
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1st version
文安县新钢钢铁有限公司
601m
技术协议书
项 目 名 称:文安县新钢钢铁有限公司
无料钟炉顶设备
项目建设地点:河北省文安县新钢钢铁有限公司
技术协议编号:
合 同 编 号:
委托方(甲方):文安县新钢钢铁有限公司
受托方(乙方)北京中鼎泰克冶金设备有限公司
签 订 地 点:文安县新钢钢铁有限公司
签 订 日 期:2007年4月19日
附件一
技术数据和动力介质
①
甲方的技术条件和要求
序号
项目
数值
1
高炉有效容积
6
2
年均利用系数
4.0t/ m3d
3
年产量
841400 t
4
正常的日产量
2404 t
5
炉顶工作压力
≤ 0.15Mpa
6
炉缸直径
φ6150mm
7
炉喉直径
φ4600mm
8
炉顶炉口法兰内径
2600 mm
9
料车有效容积
5.5m
10
炉顶设备的组装高度
12500mm
②
紧凑Ⅱ型无料钟炉顶技术数据
1
设计压力
0.20 Mpa
2
固定受料斗的数量
1
3
固定受料斗的有效容积
≥ 17 m3
4
料罐数量
1
5
料罐的有效容积
≥ 17m3
6
上料闸规格
DN650
7
上密规格
DN700
8
下料闸规格
DN650
9
下密规格
DN700
10
中心喉管内径
650 mm
11
溜槽的旋转速度
0-11rpm
12
溜槽的倾动速度
0-1.6 °/s
13
溜槽长度
~2000mm
14
正常的炉顶温度
150-300
15
一年内,允许20次的最高炉顶温度(每次不超过半小时)
600
16
允许(每次15-20分钟,每年不超过6次)高温峰值
900
17
炉料的种类
焦炭, 烧结矿,球团
18
每批料的重量 焦炭
矿
11t (最大)
36t (最大)
19
堆比重 焦炭
烧结矿
球团
0.5t/ m3
1.7-1.8 t/ m3
1.9 t/ m3
20
炉料的粒度
焦炭
烧结矿
球团
块矿
25-60 mm
5-50 mm
6-16 mm
6-40 mm
③
上料参数
1
上料系统
料车上料
2
料车有效容积
5.5m
3
每批料的组成
2焦2矿 3焦3矿
4
料车装料时间
~20s
5
料车运行时间
~40s
6
主上料周期时间
最大装料能力时 2焦2矿
3焦3矿
(以最终计算为准)
~320s
~440s
④
与炉顶设备配套的辅助系统包括
4.1 水冷系统
4.1.1 闭路水冷系统(下述两种方式可选其中之一)
建立闭路水冷系统, 由于气密箱的水冷系统(不锈钢水冷管组成的冷却模块, 没有上、下水槽)与大气和高炉压力完全隔绝,如需要可对水冷系统增压,以强化冷却。为避免结垢,应定期对溜槽传动齿轮箱的冷却水管进行酸洗(详见乙方提供的维修手册)。
开路水冷系统
直接采用高炉冷却壁的冷却水, 在气密箱入口处的压力应大于0.3MPa,为避免结垢,应定期对溜槽传动齿轮箱的冷却水管进行酸洗(详见乙方提供的维修手册)。
4.2 液压系统
各个阀的开度是通过由中央液压站驱动的液压缸的动作实现的。该系统由油箱、主泵、液压蓄能器、液压阀和连接管线组成。系统工作压力为16-18Mpa,液压介质是N46耐磨液压油。
中央润滑系统
中央干油润滑系统是双路润滑系统,一路润滑系统为每45分钟润滑一次(溜槽传动齿轮箱、下密、料流调节驱动机构)。另外一路为每4小时润滑一次(其它)。该系统主要由油泵、油箱、换向阀、干油分配器和连接管线组成。
4.4 电控系统
就地控制通过就地控制箱。自动和远程手动控制通过控制台和模拟盘或控制站上的PLC,CRT显示。PLC用于顺序控制和布料。
⑤
介质
1
电 正常电压
控制电压
380V,50Hz
AC220V; DC24V
2
冷却水
最大流量:20 m3/h, 最高温度:40℃
进口处压力:0.3MPa g(闭路循环冷却)
杂质粒度:50um,杂质含量:200mg/L
PH7
氯化物50mg/L, 硫化物150mg/L
硅酸盐40mg/L,
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