高炉炉顶设备技术协议.doc

580m3高炉无料钟技术协议 PAGE 2 1st version 文安县新钢钢铁有限公司 601m 技术协议书 项 目 名 称：文安县新钢钢铁有限公司 无料钟炉顶设备 项目建设地点：河北省文安县新钢钢铁有限公司 技术协议编号： 合 同 编 号： 委托方（甲方）：文安县新钢钢铁有限公司 受托方（乙方）北京中鼎泰克冶金设备有限公司 签 订 地 点：文安县新钢钢铁有限公司 签 订 日 期：2007年4月19日 附件一 技术数据和动力介质 ① 甲方的技术条件和要求 序号 项目 数值 1 高炉有效容积 6 2 年均利用系数 4.0t/ m3d 3 年产量 841400 t 4 正常的日产量 2404 t 5 炉顶工作压力 ≤ 0.15Mpa 6 炉缸直径 φ6150mm 7 炉喉直径 φ4600mm 8 炉顶炉口法兰内径 2600 mm 9 料车有效容积 5.5m 10 炉顶设备的组装高度 12500mm ② 紧凑Ⅱ型无料钟炉顶技术数据 1 设计压力 0.20 Mpa 2 固定受料斗的数量 1 3 固定受料斗的有效容积 ≥ 17 m3 4 料罐数量 1 5 料罐的有效容积 ≥ 17m3 6 上料闸规格 DN650 7 上密规格 DN700 8 下料闸规格 DN650 9 下密规格 DN700 10 中心喉管内径 650 mm 11 溜槽的旋转速度 0-11rpm 12 溜槽的倾动速度 0-1.6 °/s 13 溜槽长度 ~2000mm 14 正常的炉顶温度 150-300 15 一年内，允许20次的最高炉顶温度（每次不超过半小时） 600 16 允许（每次15-20分钟，每年不超过6次）高温峰值 900 17 炉料的种类 焦炭, 烧结矿,球团 18 每批料的重量 焦炭 矿 11t （最大） 36t （最大） 19 堆比重 焦炭 烧结矿 球团 0.5t/ m3 1.7-1.8 t/ m3 1.9 t/ m3 20 炉料的粒度 焦炭 烧结矿 球团 块矿 25-60 mm 5-50 mm 6-16 mm 6-40 mm ③ 上料参数 1 上料系统 料车上料 2 料车有效容积 5.5m 3 每批料的组成 2焦2矿 3焦3矿 4 料车装料时间 ~20s 5 料车运行时间 ~40s 6 主上料周期时间 最大装料能力时 2焦2矿 3焦3矿 （以最终计算为准） ~320s ~440s ④ 与炉顶设备配套的辅助系统包括 4．1 水冷系统 4.1.1 闭路水冷系统（下述两种方式可选其中之一） 建立闭路水冷系统， 由于气密箱的水冷系统（不锈钢水冷管组成的冷却模块， 没有上、下水槽）与大气和高炉压力完全隔绝，如需要可对水冷系统增压，以强化冷却。为避免结垢，应定期对溜槽传动齿轮箱的冷却水管进行酸洗(详见乙方提供的维修手册)。 开路水冷系统 直接采用高炉冷却壁的冷却水， 在气密箱入口处的压力应大于0.3MPa，为避免结垢，应定期对溜槽传动齿轮箱的冷却水管进行酸洗(详见乙方提供的维修手册)。 4．2 液压系统 各个阀的开度是通过由中央液压站驱动的液压缸的动作实现的。该系统由油箱、主泵、液压蓄能器、液压阀和连接管线组成。系统工作压力为16-18Mpa，液压介质是N46耐磨液压油。 中央润滑系统 中央干油润滑系统是双路润滑系统，一路润滑系统为每45分钟润滑一次（溜槽传动齿轮箱、下密、料流调节驱动机构）。另外一路为每4小时润滑一次（其它）。该系统主要由油泵、油箱、换向阀、干油分配器和连接管线组成。 4．4 电控系统 就地控制通过就地控制箱。自动和远程手动控制通过控制台和模拟盘或控制站上的PLC，CRT显示。PLC用于顺序控制和布料。 ⑤ 介质 1 电 正常电压 控制电压 380V,50Hz AC220V; DC24V 2 冷却水 最大流量：20 m3/h, 最高温度：40℃ 进口处压力：0.3MPa g（闭路循环冷却） 杂质粒度：50um，杂质含量：200mg/L PH7 氯化物50mg/L， 硫化物150mg/L 硅酸盐40mg/L，