132烧结余热回收实践.doc

132烧结余热回收实践 1 前言 在钢铁企业生产工序中，烧结工序的能耗约占总能耗的10%，仅次于高炉炼铁工序，位居第二。而在烧结工序总能耗中，有近50%的热能以烧结机烟气和冷却机废气的显热形式排入大气中，既浪费能源又污染环境。 一、概述 132m2烧结环冷机分4个区段冷却矿料，每区段各配置1台24.38×104Nm3/h的鼓风机，风压约4000Pa；各鼓风机的送风经环冷机各段，和高温烧结矿料换热后，分别向大气排放150～420℃左右的“低温废气”，废气中还含有一定数量的矿物粉尘。132m2烧结环冷机数据见下表： 序号 名称 单位 技术参数 1 数量 台 1 2 环冷冷却面积 M2 170 3 环冷机入口矿料温度 ℃ 约650~700（以现场测温为准） 4 烧结矿产量 t/h 180 5 利用系数 约1.4~1.6 6 1区段2区段m2烧结机的环冷机烟气余热进行回收，设计1台压余热锅炉，以及配套的公辅设施等将环冷机1区段、2区段较高温度的烟气通过余热锅炉产生需外送的低压蒸汽环冷机烟气的利用方案，拟采用烟气循环系统，即：环冷机排出的烟气进入余热锅炉回收热量，余热锅炉排出烟气再由增设的循环风机送入环冷机冷却矿料。余热锅炉布置在烧结环冷机附近，循环风机紧靠着余热锅炉布置。热力系统 1台压余热锅炉产汽机组产生的低压蒸汽外送供不锈钢公司使用锅炉采用自身除氧系统。型式：立式、自然循环、余热锅炉露天布置带防雨棚环冷烟气系统 循环风机出口风（原有1、2区段的环冷鼓风机作备用）通过环冷机被加热到300～400oC后，分别通过1、2区段烟道后引入到环冷余热锅炉，1区段、2区段烟气通过余热锅炉换热后温度降为10oC左右，然后通过循环风机再回送入环冷机冷却矿料。当余热锅炉故障时，切换挡板门关闭，烟气排空，环冷机需要的冷却风由1、2区段原有环冷鼓风机供应循环风机采用液力耦合器环冷机密封改造 根据现有环冷机的密封情况，几个部位进行改造设计： ； 烟罩端部密封（烟气余热利用高温段头部和低温段尾部）； 风室两端部的密封（烟气余热利用高温段头部和低温段尾部）； 高温段与低温段风室的隔断； 高温段与低温段烟气室的隔断。水工及给排水系统 工程锅炉辅机设备冷却水，热交换后的回水由承包方接回原冷却系统锅炉的排污水由承包方接至原排水系统电气系统 10KV电源由不锈钢公司指定，乙方取电制，具体线路及要求如下： 1、电源取自132烧结高压配电室，沿132烧结混合机电机高压电缆路径敷设（均为桥架）至混合室西墙，根据工程实际位置将电缆按施工标准引至高压用电设备 2、在132烧结机尾除尘配电室I段、II段分别添加1个400A开关为该系统提供两路低压电源至锅炉低压配电室； 3、电缆长度每路约200米共400米（以现场实测为准）； 4、锅炉动力箱380V低压电源锅炉防雷接地利用锅炉本体钢架，由水平接地网及垂直接地极构成，并接入厂区主接地网以满足相关规范要求电缆敷设方式主要为电缆桥架，电缆均采用阻燃电缆，在电缆桥架分支处进行防火封堵正常照明电源引自锅炉动力箱，。 要求 建议厂家 高 压 柜 开关柜 开关柜为铠装移开中置式金属封闭开关柜，户内安装（KYN28A-12） (两路进线，单段供电)；一台备用 断路器 VS1，西门子真空管，额定电流1250A。断路器的额定短路开断电流为31.5KA，短路关合电流为80KA ,额定电压为12KV，最高电压为12KV 常州森源 微保 四方 低压柜 GGD 低压电气元件 常熟 循环风机 液力耦合器调速 （六）热控自动化 除设备自带的二次仪表外，不再设置盘装仪表，均采用DCS无盘化操作。 要求 建议厂家 PLC(CPU) S7-300 气动阀门 无锡工装 液位计 选用超声波液位计，电视监控 压力变送器 重庆川仪 配电器 重庆川仪 隔离器 重庆川仪 工控机 研华 继电器 带灯带强制按钮 和泉 （七）土建部分 锅炉采用钢架结构，0.000m层封闭，炉顶设防雨罩，采用桩基础。 紧靠锅炉布置循环风机，烟道支架采用钢结构，基础均采用桩基础。