《16生产工艺质量管理制度.doc

蒸馏车间工艺质量管理制度 为了保证生产的合格率，提高员工的操作技能和技术水平，特制定中间产品、产品质量计量管理制度。此制度以班组为单位进行考核管理。每月班组总分100分，此项分数的25%作为月星级班组的评选分数。 质量管理制度 处理量 车间分配至各班组的焦油处理量，未完成的每50吨扣0.5分，超产的每50吨奖励0.5分。 一、产率 蒸馏车间综合回收率为焦油的95%以上,蒽油、闪蒸油、轻油、三混、沥青以日产量为准， 总产率每升高0.5%奖励1分，降低0.5%考核1分。 二、质量 每月月底对各种产品质量进行考核，一个不合格样，扣1分；槽样不合扣2分；蒽油合格率要求95%以上，每低1%考核100元，每高1%奖励100元；蒽油槽样合格率要求98%以上，每低1%考核100元，每高1%奖励100元；三混合格率要求95%以上，每低1%考核100元，每高1%奖励100元；沥青合格率要求100%，每低1%考核100元，合格率100%根据当月沥青做样数量进行奖励。 质量标准（一）蒸馏装置 1. 轻油：根据本地焦油现状，轻质馏份少，要求每班轻油产量不能大于0.5吨，也不能亏库，80℃以前流出量≥95%, 每低或超一次扣班组1分; 2. 一蒽油：一蒽油初馏点285—305℃，360℃前馏出量50—70%,每低或超一次扣班组1分; 3. 三混：初点195—210℃，干点290—305℃每低或超一次扣班组1分。含萘量控制在40%—55%之间； 4. 中温沥青: 中温沥青是最终产品要求沥青软化点75—90℃； （二）沥青装置 改质沥青：要求软化点在105---120℃； 各班质量管理员在每月26日对本班一月内的生产情况进行统计，统计结果上报车间。未按时上报的考核班组2分。 生产工艺管理制度 一、蒸馏装置 （1）温度指标 1.二段出口温度370℃-410℃，每高过或低于指标范围1℃，考核1分； 2.二段塔顶温度无一蒽油回流时340℃-370℃、一蒽油回流时330℃-355℃每高过或低于指标范围1℃，考核1分； 3.馏分塔顶温度105℃-120℃，每高过或低于指标范围1℃，考核1分； 4.三混冷却器出口温度75℃-100℃，每高过或低于指标范围1℃，考核1分； 5.蒽油冷却器出口温度75℃-100℃，每高过或低于指标范围1℃，考核1分； 6.槽区各槽温度在75℃-90℃，（除轻油槽）轻油槽20℃-40℃，每高过或低于指标范围1℃，考核1分； 2、液位指标 1.一段蒸发器液位1.0m-1.7m，每超过或低于指标0.1m，考核1分； 2.二端蒸发器液位0.8m-1.5m，每超过或低于指标0.1m，考核1分； 3.馏分塔液位≤1.5m，每超过指标0.1m，考核1分； 4.槽区各槽液位控制在总容积的85%，每超高0.1m，考核1分； 3、压力指标 一段蒸发器底压力≤30kPa，每超高指标1kPa，考核1分； 二段蒸发器底压力≤70kPa，每超高指标1kPa，考核1分； 馏分塔底压力≤60kPa；每超高指标1kPa，考核1分； 4、其他指标 1.碳酸钠均匀足量连续加入，不足量、不连续、不均匀一次，考核1分； 2.无水焦油槽焦油水分≤0.5%，每超高指标0.1%，考核1分； 二、 沥青装置 温度指标 1.气化冷却器出口温度190-220℃，每超高或低于10℃，考核1分； 2. 反应釜釜低温度：1#、3#380℃-405℃，2#4#390℃-418℃每超高或低于2℃，考核1分； 3. 反应釜炉膛温度≤750℃每超高或低于10℃，考核1分； 2、液位指标 1.沥青中间槽液位0.95-1.3米，每超高或低于0.1米，考核1分； 2.沥青汽化器水位：总液位90.0%，每超高或低于0.1米，考核1分； 3.每个高置槽液位不能超过总容积的85%，每超过0.1m一次，考核1分； 3、压力指标 1.反应釜顶压力≤5 kPa，每超过1 kPa，考核1分； 各班工艺管理员在每月26日对本班一月内的工艺运行情况进行统计，统计结果上报车间。未按时上报的考核班组2分。 蒸馏车间 蒸馏车间改质沥青工段开工前检查 二段至汽化冷却器至高置槽至四号高置槽放空是否畅通 （是或否），三号反应釜入料管前放空管线是否畅通 （是或否），检查人 。 2、反应釜搅拌润滑油是否加到位 （是或否），搅拌电源是否接通 （是或否），釜顶集气管阀门开闭是否正确 （是或否），反应釜人孔螺丝是否齐全 （是或否），反应釜压力表是否完好 （是或否），检查人 。 3、检查炉膛气动调节阀是否好使 （是或否），检查烟道翻板是否