浅谈球墨铸铁废品的控制.PDF

维普资讯 铸 造 Fo~x／ty ●_ 栏且主持 田文华 浅谈球墨铸铁废品的控制 四川工程职业技术学院 (四川德阳 618000) 彭显平 我厂专业生产球墨铸铁已有多年历史 ，产品品 时修炉 、备料 、开炉 、称量 、装入球化剂 、孕育剂 种有曲轴 、连杆 、十字头体 、重型载重汽车零件、 及覆盖剂和炉前控制等操作均严格按照操作工艺规 阀座、齿轮 、蜗轮 、蜗杆 以及轧辊等关键件 ，既有 程执行 ，这对稳定球墨铸铁质量是极为有效 的。 珠光体球墨铸铁 ，也有铁素体球墨铸铁 。但是，在 浇注温度高 ，不但能提高铁液的流动性 ，有助 近几年生产中，由于使用的生铁 、焦炭和球化剂等 于浇包 内铁液中的气体排出，更主要是带入型腔 的 原材料 ，其供应来源很难固定 ，成分波动大 ，使球 热量多 ，铸件冷凝结壳慢 ，从而增加了侵入铸件表 墨铸铁的质量不易控制。为了制造 出符合要求的球 层的气体在上浮时重新逸出的机会，故气孔减少 。 墨铸铁 ，必须相应地采取多种措施。 为了提高浇注温度，浇包应充分预热 ，包衬不 通过对废品的观察 、分析和总结 ，基本上掌握 宜过厚 ，目的在于减少包体对铁液吸热 降温的影 了稳定球墨铸铁质量的一些规律 。归纳起来 ，就是 响。另外 ，在球化处理时，附加物越多，铁液降温 在保证熔炼设备的同时，加强炉料管理 ，精心操 也越快 ，所以当铁液球化不 良时，应少用追加球化 作 ，以获得高温和成分合格的原铁液 ，并切实掌握 剂的办法来挽救球墨铸铁，或改浇灰铸铁件 。这不 如下要点：即一高 (浇注温度高)；二低 (硫低， 仅是因为追加球化剂会降温 ，还会提高残留稀土和 磷低)；三快 (出铁快 ，浇注快 ，冷却快)；四注意 残留镁量，势必造成皮下气孔 、夹渣、缩松和球化 (注意炉渣的特性 ，注意出铁后球化反应持续的时 不良等多种铸造缺陷，同时恶化石墨形状 ，降低球 间，注意孕育和浇注时火苗情况 ；注意观察三角试 化率及球墨铸铁的力学性能，特别是塑性和韧性 。 样的外形和断面)。凡是不合格或球化不 良的铁液， 2． “二低” 就不浇注，从而把球墨铸铁 内外废品率控制在 7％ (1)磷低 磷是球墨铸铁中的有害元素，极易 左右 。 偏析 ，常在晶界上出现磷共晶组织，严重降低球墨 1． “一高” 铸铁的塑性和韧性 ，磷高还会使球墨铸铁的缩孔 、 实践表明，尽管原材料变化大，但生产球墨铸 缩松以及开裂 (冷裂)倾向增加。磷主要是从炉料 铁同灰铸铁一样 ，只要铁液温度高，不仅有利于去 中带来的，而在酸性炉衬冲天炉中，脱磷的效果甚 S，而且可减少铁液 中 Si、Mn的氧化烧损 ，同时 微 ，磷在熔化过程 中基本上不增也不减并全部转入 可降低皮下气孔 、夹渣 、缩松和球化不良等多种铸 铁液中。因此，降低磷含量主要是通过选用含磷较 造缺陷。在生产中，提高浇注温度的主要途径是提 低的生铁作原材料来实现。 高出铁温度。出铁温度高表明炉子工作正常，氧化 (2)硫低 硫是有害元素，硫高必然消耗较多 烧损少 ，炉内增硫低，铁液成分合格 ，不仅有利于 的球化剂，严重影响球化效果 ，所产生 的球化物是 减少与硫量有密切关系的缺陷，而且有利于采用瞬 球墨铸铁件形成夹杂缺陷的主要原因之一 ，同时也 时孕育、大块孕育或多次孕育，以促进大量细小而 会引起球化不 良或球化衰退及皮下气孔等铸造缺 圆整的石墨球产生和控制铸态渗碳体的出现 ，从而 陷。要获得低硫的原铁液，首先应尽量选用低硫量 提高其综合力学性能 。 的生铁和焦炭 ，为此 ，必须加强炉料管理。 影响铁液温度的因素很多 ．大致有送风 、焦 硫主要是从炉料 中带来的，因此炉料要分类 炭 、炉料 、操作和炉子结构等 5个方面。我们使用 堆放，标记 明确，加 强管理 。加料 时，称量要准 熔化率为 3t／h的热风 、曲线炉膛 、两排大 间距 、 确 。 主风 口倒置和酸性炉衬的冲天炉。采用电子秤电磁 生铁 ：最好选择 Wsi2％，W