煤矿顶板管理制度(2016年).doc

PAGE PAGE 9 XX煤矿顶板管理制度 顶板管理是矿井安全生产管理中的重要工作。为加强我矿顶板管理的安全基础工作，杜绝重大伤亡事故的发生，使职工牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，保持我矿安全生产形式持续稳定发展的良好态势。根据《煤矿安全规程》的有关规定，结合我矿实际情况，特制定本制度。 组织机构及职责范围 顶板管理领导组织 组 长： 副 组 长： 成 员： 生产技术部 安监站 锚网喷组 地质科 质标办 监理公司 二、职责 （1）、领导机构职责 1、组长负责全矿井的顶板支护施工管理工作。 2、副组长负责深入现场监督检查，及时解决施工过程中遇到的技术难题，科学的组织施工；负责定期组织工程质量检查和验收工作，保证施工质量符合规定标准，落实井下带班职责。 3、领导组下设日常管理办公室，办公室设在生产技术部，负责顶板管理的具体事宜。 三、顶板支护管理制度 （一）一般规定 1、生产技术部负责顶板支护日常管理及矿压的监督管理工作，负责协调解决顶板支护过程中的技术问题。 2、地质科负责采掘工作面地质构造的预测预报、探放水及顶板岩性鉴定工作。 3、安监站协同各职能部门每旬进行一次对井下所有巷道、掘进工作面顶板管理、工程质量的安全大检查。由安监站负责对各部门查出的隐患问题进行汇总，并在当日之内组织各职能部门、各施工项目部、监理公司进行“三定”整改。各相关部门按照“三定”要求对问题进行复查，执行不到位者依据《北辛窑顶板管理考核办法》进行处罚。 4、所有进场支护材料都必须具备检验报告和合格证等有效证件，生产技术部和监理单位负责按批次进行检查。 5、严禁擅自更改支护形式和支护材料。各施工项目部必须严格按照工程设计、作业规程及相关标准要求施工，严格工艺工序，确保锚杆锚索等支护材料的质量、数量达到规定要求。 6、各施工队组必须有锚杆锚索等支护材料检查记录台账，对当班施工的支护材料进行质量检查，并做好记录。当质量检查不合格时，必须采取补救措施。 7、各施工单位对存在顶板安全隐患的地点进行分析，制定预防顶板事故发生的专项安全技术措施,并报生产技术部进行审批。 8、各施工队在施工过程中遇断层、陷落柱等地质构造或需加强支护时，必须按要求编制安全技术措施，并按规定上报审批。 （二）临时支护规定 1、严禁空顶作业。掘进工作面必须使用前探临时支护，炮掘巷道中，拱形巷道采用吊环式前探支护，矩形巷道采用滑移丝杠式前探支护，机掘巷道采用机载前探梁作为临时支护。 2、作业规程中必须对工作面控顶距做出明确规定，炮掘巷道最小控顶距小于1排锚杆间排距，最大控顶距小于最小控顶距+1个循环进尺（要求每循环进尺不超2m）。 3、炮掘巷道中，前探梁必须采用10#及以上槽钢制作，长度不得小于4米。采用吊环式支护的巷道，工作面布置不少于5根前探梁，每根必须配备至少2个吊环；采用滑移丝杠式支护的巷道，工作面布置不少于8根前探梁（含3根横梁），除横梁外，每根前探梁必须配备至少3个吊环。前探梁均必须接顶严实有效，且备用材料充足。 （三）锚杆支护管理规定 1、锚杆安装应牢固，托板紧贴壁面、不松动。螺纹钢锚杆预紧力不得小于200N·m，玻璃钢锚杆预紧力不得小于120N·m。 2、锚杆间、排距误差不超过设计值的±100mm。 3、锚杆钻孔深度要求为2100mm，钻头使用直径28mm钻头，钻杆长度为2200mm，锚杆孔的深度允许偏差应为0～+50mm。。 4、锚杆与巷道轮廓线或层里面、节理裂隙面垂直安装，安装角度偏差为±15o。 5、锚杆外露长度应为螺母外10—30mm。 6、锚杆锚固力不得小于设计值的90％（锚杆锚固力设计值为105KN）。 7、所有掘进巷道顶部锚杆及时到位，帮部锚杆滞后不得超过5m。 8、安装锚杆时，必须使用锚杆钻机、风动扳手等机械工具;每根锚杆必须使用规格、材质达到标准要求的减磨垫片，要求锚杆孔、锚杆、锚固剂达到三径匹配，且施工一根，紧固一根，检查一根。 9、每个掘进工作面现场必须配备3把声控力矩扳手、2套锚杆拉力计、2套锚索涨拉千斤，采用玻璃钢锚杆支护的巷道，必须配备满足需要的检测工具，所有机具必须符合标准且性能良好。 （四）锚索支护管理规定 1、锚索孔的深度允许偏差应为0～+200mm。 2、锚索锚固力不得小于设计值得90％（锚索锚固力设计值为180KN）。 3、锚索外露长度在150～250mm范围内。 4、锚索与巷道轮廓线或层里面、节理裂隙面垂直安装，安装角度偏差为±3o。 5、锚索间排距误差在设计间排距的±100mm范围内。 6、锚索施工时，打好一个锚索眼后及时锚固，且托板必须紧贴岩面，不合格或失效锚索必须及时补丁。 7、锚索必须接顶，托板与顶板间严禁加垫木、垫石充填。 （五）、树脂药卷管理规定 1、树脂药卷必须每箱树脂药卷都必须有明确