钢板桩基坑支护方案说明.doc

WORD格式 编辑整理 专业知识分享 基坑钢板桩支护方案 第一章 支护形式 钢板桩+两排预应力锚杆，设计支护深度10.0米。 第二章 支护结构设计 （1）围护桩 部 位 桩长 嵌固深度 钢板桩型号 桩中心距 钢板桩 15000mm 5000mm 350*350*12*19 650mm （2）锚杆： 部 位 标高 （m） 水平拉力（KN） 间距 （m） 倾角 （度） 直径 （m） 自由段长（m） 锚固段长（m） 腰梁 拉杆 第一排 -3.0 200 1.3 15 0.15 7.5 15 2I20a 2Φ15.2钢绞线 第二排 -6.0 200 0.65 15 0.15 5.5 18 2I20a 3Φ15.2钢绞线 （3）冠梁： 名称 梁宽 梁高 配筋 砼强度 冠梁 600mm 500m 3Φ22，2Φ22，2φ16，2φ16，φ10@200 C30 第三章 施工组织计划 本工程采用项目经理负责制管理，由项目经理全权负责本项目的 HYPERLINK /machine/index.html 机械、材料和劳动力的组织及施工。 现场土质综合表 土 层 层底标高（m） 平均层厚（m） 重度（KN/m3） 内摩擦角（o） 粘聚力（KPa） 回填土 -3.0 2.56 粉质粘土 -23.3 21.54 1.89 7 11.0 中砂 -35.0 6.59 第一节 施工 HYPERLINK /machine/index.html 机械及设备 HYPERLINK /machine/index.html 机械参数 HYPERLINK /machine/index.html 机械名称 型号 数量 功率 使用部位 液压振动锤 MIL-2000 1台 安装于挖掘机上打钢板桩 履带式单斗挖掘机 W-1001 1台 1M3 吊液压振动锤 汽车式起重机 1台 30t 用于拨钢板桩 震动拔桩机 1台 45KW 拨钢板桩 履带式单斗挖掘机 W-1001 1台 1M3 挖槽、配合桩机作业及修路 气割机 1套 切割钢板桩 电焊机 XD1-200 2台 2KVA 钢板桩接长 经纬仪 J2 1台 测量放线 水准仪 S3-d 1台 抄平、沉降观测 砂浆搅拌机 250L 1台 4KW 锚杆注浆 泥浆泵 BW-150/15 1台 5.5KW 锚杆压力灌浆 第二节 土层锚杆施工 1、钻孔 沿基坑护坡周边，第一排间距1.3m，第二排间距0.65m,孔洞与土面成15°夹角。 2、压力灌浆 压力灌浆为土层锚杆施工的重要工序。作用是：⑴、形成锚固段。将锚杆锚固在土层中；⑵、防止钢拉杆腐蚀；⑶、充填土层中的孔隙和裂缝，改善土质。 灌浆采用二次灌浆法。第一次灌浆采用水泥砂浆。第二次灌浆用水泥浆，在第一次灌浆的浆液初凝后进行。 土层锚杆灌浆材料及其配合比 材料名称 灌浆 P.O32.5R普通硅酸盐水泥 水 砂（粒径＜0.5mm） 早强减水剂 第一次灌浆 1 0.4 0.3 0.035 第二次灌浆 1 0.4 0.035 第三节 钢板桩施工 一、钢板桩检验 由于本工程为钢板桩用于基坑的临时支护，故不需进行材质检验而只对其做外观检验，以便对不符合形状要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。 外观检验包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、端头矩形比、平直度和锁口形状等内容。检查中要注意：①、对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；②、有割孔、断面缺损的应予以补强；③、若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度，以便决定在计算中是否需要折减。原则上要对全部钢板桩进行外观检查，对不符合要求的钢板桩需进行矫正。 二、钢板桩吊运及堆放 装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单捆起吊、钢筋捆扎、专人指挥。钢板桩堆放的顺序、位置、方向和平面布置应考虑到以后的施工方便，并按型号、规格、长度施工部位分别堆放，堆放的高度不宜超过2M。 三、 HYPERLINK /earthwork/technology/Index.html 施工工艺流程 基线确定 定桩位 钢板桩施打 围檩、拉杆、角撑 土建施工 拔桩 四、操做方法 ⑴、基线确定： 施工员的在基坑边龙门架上定出轴线，留出以后施工需要的工作面，确定钢板桩施工位置。 ⑵、定桩位： 按顺序标明钢板桩的具体桩位，洒灰线标明。 ⑶、钢板桩施打： 采用单独打入法，即吊升第一支钢板桩，准确对准桩位，振动打入土中，吊第二支钢板桩，卡好企口，振动打入土中，如此重复操作，直至基坑钢板桩帷幕完成。钢板桩施打时，由于钢板桩制作本身